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激光深熔焊的主要技术参数
激光功率。
激光焊接机中存在激光能量密度的阈值。低于此值，穿透深度非常浅。一旦达到或超过此值，渗透深度将大大提高。仅当工件上的激光功率密度超过阈值(与材料有关)时，才会生成等离子体，这表明稳定的深熔焊。如果激光功率低于此阈值，则工件将仅在表面上熔化，也就是说，焊接将以稳定的导热方式进行。然而，当激光功率密度接近针孔形成的临界条件时，深熔焊和传导焊交替进行，这会导致焊接工艺不稳定，导致熔深的大幅度波动。在激光深熔焊中激光功率可同时控制熔深和焊接速度。焊接的熔深与束功率密度直接相关，并且是入射束功率和束焦点的函数。一般而言，对于具有一定直径的激光束，穿透深度随着光束功率的增加而增加。
光束焦点。
束斑尺寸是激光焊接机中最重要的变量之一，因为它决定了功率密度。但是对于大功率激光器，尽管有许多间接测量技术，但其测量仍是一个难题。
光束焦点的衍射极限光斑尺寸可以根据光衍射理论来计算，但是由于聚焦透镜的像差，实际光斑尺寸大于计算值。最简单的测量方法是等温曲线法，该方法测量厚纸燃烧并穿透聚丙烯片材后的焦点和穿孔直径。在这种方法中，我们应该通过测量实践掌握激光功率和光束的作用时间。
材料吸收值。
材料对激光的吸收取决于材料的一些重要特性，例如吸收率，反射率，导热率，熔化温度，蒸发温度等。最重要的一个是吸收率。
影响激光束吸收率的因素有两个：第一，材料的电阻率。在测量材料抛光表面的吸收率后，发现材料的吸收率与电阻率的平方根成正比，并且电阻率随温度而变化。其次，材料的表面状态(或光滑度)对光束的吸收率有重要影响，这对焊接效果有明显的影响。
综上所述，不锈钢和镍是具有高纯度和一般导电性的材料，可焊接性最好。高导电性的材料，例如铜和铝，不容易焊接。目前，它可以焊接在6系列铝(3系列，纯铝等)中。在6系列以上的铝材上焊接时容易出现裂纹和气孔。铜焊接通常取决于使用要求，可以使用YAG脉冲激光和光纤连续激光进行焊接。金和银的焊接在珠宝行业中通常是点焊，并且在工业中也有一些应用，因此我们重点关注工业应用。
CO2激光的输出波长通常为10.6μm，在室温下陶瓷，玻璃，橡胶和塑料等非金属的吸收率很高，而在室温下金属材料的吸收率很差，并且它的吸收急剧增加，直到材料熔化甚至汽化为止。通过在表面上形成或形成氧化膜来改善光束的吸收是非常有效的。
焊接速度。
焊接速度对熔深的影响很大。速度的增加将使熔深深度变浅，但是速度太低会导致材料过度熔化和工件的焊接熔深。因此，对于具有一定激光功率和一定厚度的特定材料而言，存在合适的焊接速度范围，并且可以在相应的速度值下获得最大熔深。
保护气体。
保护气体。在激光焊接过程中，通常使用惰性气体来保护熔池。当焊接某些材料而没有考虑表面氧化时，可以忽略保护。但是，在大多数应用中，经常使用氦气，氩气，氮气和其他气体来保护工件在焊接过程中免受氧化。
氦不易电离(电离能很高)，这使激光能够平稳地通过，并且光束能量不受阻碍地到达工件表面。这是用于激光焊接的最有效的保护气体，但价格昂贵。
氩气价格便宜，密度更高，因此具有更好的保护作用。然而，它容易被高温金属等离子体电离，从而导致部分光束无法撞击工件，从而降低了用于焊接的有效激光功率，并损害了焊接速度和熔深。氩气保护的焊件表面比氦气保护的焊件表面光滑。
氮气是最便宜的保护气体，但不适用于某些类型的不锈钢焊接，这主要是由于冶金学问题，例如吸收，有时会在搭接区产生气孔。
使用保护气体的第二个功能是保护聚焦透镜免受金属蒸气污染和液滴溅射的影响。特别是在大功率激光焊接中，由于其弹出功能非常强大，因此更需要保护透镜。
