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激光焊接机的优势及工艺参数?
来源:内容整理    日期:2020-08-25    阅读()

随着激光焊接技术的发展,其可靠性,经济性和耐久性得到了进一步的提高。智能,数字激光焊接技术和激光贴合焊接技术已用于门窗制造,钣金加工,电气设备,造船和核能工程。得到更广泛的使用。

激光技术由美国科学家于1960年开发。激光具有很高的亮度和方向性,是一种新型的热源。激光焊接是目前最有前途的焊接技术。与传统的焊接方法相比,激光焊接机具有更高的质量和更高的效率,被广泛应用于各种加工和制造行业。

高密度,高速度

激光焊接技术的功率密度可以达到106-108w / cm2,深度比可以达到10:1。在焊接过程中,能量密度很高,并且材料中会出现小孔。激光通过小孔向工件的焊接方向传导,而水平方向的传导较少,因此在激光焊接过程中,速度更快,能量更集中。

小投入

激光焊接机的热量输入少,受热面积小,焊接变形小。由于激光焊接的高功率密度,非常少的热量输入就可以实现良好的焊接,因此热影响区机的焊接变形较小。

激光焊接机的优势及工艺参数?

焊接机械性能

激光焊接机的机械性能好,并且机械性能比基础材料强。焊缝强度高,焊接速度快,焊缝窄,表面状况好,无需焊接后二次处理。

工艺参数

散焦量:散焦量是指工件表面距焦平面的距离。互换的位置直接影响定制焊接期间的针孔效应。有两种散焦方法:正散焦和负散焦。工件上的焦平面分为正散焦,否则为负散焦。当正和负散焦量相等时,相应平面的功率密度大致相同,但是实际获得的熔池形状不同。在负散焦下,可以获得更大的穿透深度,这与熔池的形成过程有关。

功率密度:在激光焊接中,最重要的参数之一是功率密度。功率密度越高,金属加热到熔点的速度就越快,并且可以正确完成焊接。激光束的聚焦光斑直径与激光输出光束模式密切相关。在模式结束时,聚焦光电越小,焊缝越窄,热影响区越小。

脉冲波形:在激光焊接中,脉冲波形非常重要。当激光照射到材料表面时,金属表面会损失70%至80%的激光功率,并且反射率会随着表面温度的变化而变化。在激光脉冲期间,金属反射率会发生很大变化,例如正弦波,适用于散热快,飞溅小但穿透力小的工件。方波适用于散热缓慢,飞溅大但穿透力大的工件。

焊接速度:焊接速度决定了焊接表面的质量,熔深,热影响区等。通常,降低焊接速度可提高熔深,从而延长设备的使用寿命。

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