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在使用激光切割机切割金属的的时候，可能会出现各种各样问题，严重影响工作效率。那么我们应该如何去解决这些问题呢?这篇文章将总结一些金属激光切割机在使用时会出现的问题以及解决方法。
用金属激光切割机切割低碳钢时产生毛刺的解决方案
根据激光切割的工作和设计原理，以下原因是造成工件毛刺的主要原因：
焦点不在正确的位置，应进行焦点位置测试以校正偏移
激光的输出功率不足。有必要检查激光发生器是否正常工作。如果正常，请检查激光控制按钮的输出值是否正确，然后进行相应调整。
切割线速度太慢，在操作过程中需要提高线速度;
切割气体的纯度不够，必须提供高质量的切削工作气体。
激光切割机长时间运行会导致不稳定，应该关闭机器并重新启动。
金属板不完整切割的解决方案
金属板切割不完全的主要原因是：
激光头的喷嘴与处理板厚度不匹配，请更换喷嘴。
激光切割线速度过快，降低线速度;
聚焦位置，如果误差太大，则需要重新检测喷嘴感应数据，这在切割铝时很容易出现。
激光切割低碳钢时产生异常火花的解决方案
这将影响切割的质量。在这种情况下，如果其他参数没有问题，则应考虑以下情况：
激光头喷嘴磨损，请及时更换。在新的喷嘴短缺的情况下，增加激光切割的气压。
喷嘴和激光头之间的接头处的螺纹松动。在这种情况下，请迅速停止切割，检查连接状态并拧紧螺纹。
金属激光切割过程中的小孔变形
这是因为在使用大功率激光切割机加工小孔时会使用脉冲穿孔，这会导致激光能量集中在小面积上，从而导致未加工区域的烧毁和孔的变形。
在这种情况下，在处理程序中将脉冲打孔(软刺)方法更改为喷砂打孔(正常打孔)。
对于小功率激光切割机，在小孔加工中应采用脉冲穿孔以获得良好的表面光洁度。
希望这些解决方案能够帮助您解决金属激光切割机在使用中出现的问题。
