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激光切割机切割有毛刺的原因及解决方案
来源：内容整理 日期：2020-08-10 阅读()
激光切割机在钣金加工中很常见。由于其高效率和高切割质量，它已成为钣金加工站的标准设备。但是，当某些客户使用激光切割机时，工件中会出现许多毛刺。许多人认为这是激光切割机产品的质量问题，但并非总是如此。现在让我们解释一下激光切割机毛刺的原因和解决方案!
切割中出现毛刺的几个原因：
1.激光切割机辅助气体的纯度不能达到要求的标准，也会造成工件毛刺。
2.激光切割机的切割速度太慢，会破坏切割表面的表面质量并产生毛刺。
3.激光切割机的输出功率不足，不能有效地蒸发金属，导致炉渣和毛刺过多。
4.激光切割机的工作时间过长，使设备出现不稳定的工作状态，还会导致毛刺的产生。
5.激光切割机产生的激光束焦点的上下位置的偏差导致能量无法准确地会聚在工件上，工件没有完全汽化，产生的炉渣数量增加，并且没有容易吹掉，因此更容易产生毛刺。
解决毛刺的几种方法：
1.更换较高纯度的辅助气体。
2.及时调整并提高切割线速度，使其达到正常值。
3.调整激光束的聚焦位置，并根据偏移位置将其调整到最佳状态。
4.关闭激光切割机，一段时间后重新启动以使其完全静止。
5.检查激光切割机是否正常工作。如果没有，请及时维修。如果正常，请检查输出值是否正确。
实际上，毛刺是金属材料表面过多的残留颗粒。激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的能量使工件表面汽化蒸发，达到切割的目的。如果材料中有毛刺，则可以确定该材料为次品。毛刺越多，质量越低。因此，我们将来必须更加注意这一过程!
