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激光切割机在加工过程中最常见的问题是容易产生毛刺。一般来说，在工件表面的过渡处会出现不规则的金属零件，例如尖角和毛刺。然而，通常并不意味着毛刺的出现是可以接受的，毛刺的出现直接影响加工零件的尺寸精度，形状精度和表面粗糙度，从而降低产品质量并带来后续的检查，组装，性能和美观性。有很多问题，因此您应该尝试避免故障。
楚域光电教您远离激光切割机的故障：这些故障是否一定是由激光切割机设备的质量引起的?许多公司发现，使用激光切割机进行切割时，工件上有许多毛刺，质量非常不令人满意，因此他们怀疑这台切割机的质量存在问题。这真的是原因吗?实际上，这不一定。
在大多数情况下，毛刺的产生不是由激光切割机本身的质量问题引起的，而是由操作员的错误操作模式或切割机的维护和保养不足引起的。另外，还有另一个引起毛刺的主要原因是辅助气体的问题。当进行激光切割时，激光束照射工件的表面以产生极高的温度，该温度迅速蒸发并蒸发掉工件的表面，从而达到切割金属的目的。辅助气体的作用是在工件通过激光束辐照蒸发后吹走工件表面上的残留炉渣。
如果不这样做，当炉渣冷却时，在工件的切割面上会形成一层附着的毛刺。下面，我们将总结几种常见毛刺的原因，以及它们的相应解决方案，以帮助您避免激光切割毛刺的困扰。
毛刺的常见原因和解决方法
原因一：激光切割机产生的激光束焦点的上下位置偏移，导致能量没有集中在工件上，工件没有完全汽化，并且炉渣量增加，不容易吹走，从而更容易产生毛刺。解决方案：调整激光束焦点的位置，然后根据偏移位置将其调整到最佳状态。
原因二：激光切割机的输出功率不足以有效地蒸发金属，从而导致产生过多的炉渣和毛刺。解决方法：检查激光切割机是否工作正常，如果不正常，需要及时维修和保养;如果正常，则需要检查输出值是否正确。
原因三：激光切割机的切割速度太慢，破坏了切割表面的表面质量并产生毛刺。解决方案：及时调整并增加切割线速度，使其达到正常值。
原因四：激光切割机的辅助气体纯度未达到要求的标准，还会在工件上产生毛刺。解决方案：更换更高纯度的辅助气体。
金属激光切割机是一台精密机器，经常出现数据错误会导致其工作异常运行，因此在工作中严格并减少了错误。这些是可能会在激光切割机中产生毛刺的因素以及特定的处理措施。我希望每个人在面对此类问题时都能解决它们。
