光纤激光焊接是一种先进的焊接技术。发展过程中激光焊接技术是不断创新的发展过程。随着新型激光焊接技术和设备的发展，激光焊接正在逐步取代传统的焊接技术。

主要应用领域

激光焊接的主要应用领域 是汽车，航空航天和轮船的制造。以汽车制造业为例，激光焊接 已实现大规模，并出现了相关的自动生产线和焊接机器人。

激光焊接机的广泛应用

据有关资料统计，在欧美发达的工业国家中，有50%至70%的汽车零部件是通过激光加工来加工的。其中， 主要使用激光焊接和激光切割。激光焊接已成为汽车行业的标准工艺。我国的汽车工业也已开始重视这种先进的焊接技术。例如，第一个使用激光焊接技术的上海大众已经 在新推出的多功能汽车的车身上使用了 激光焊接技术.

汽车行业的特定应用

在汽车工业中，激光技术主要用于车身定制焊接，焊接和零件焊接。

车身面板的焊接

用于车身面板焊接的激光可以将具有不同厚度和不同表面涂层的金属板焊接在一起，然后进行压制，从而使面板结构能够实现最合理的金属组合。由于几乎没有变形，因此也省略了二次加工。激光焊接 加快了用车身冲压件更换锻造件的过程。

激光焊接的使用 可以减小重叠宽度和一些加强部件，并且还可以压缩车身结构本身的体积。仅此一项就可以减轻重量约50kg。而且， 激光焊接 技术可以确保焊点与分子水平连接，有效地提高了车身的刚度和碰撞安全性，同时有效降低了汽车的噪音。

车身焊接设计与制造

激光拼焊是车身的设计和制造。根据车身的不同设计和性能要求，选择不同规格的钢板，并通过激光切割和装配技术，例如前挡风玻璃框架和车门，完成车身某一部分的制造。内板，车身底部，中央支柱等

定制 激光焊接 的优点是减少了零件和模具的数量，减少了点焊的数量，优化了材料的数量，减轻了零件的重量，降低了成本，并提高了尺寸精度。

车身框架结构的焊接

激光焊接机也被应用于车身的框架结构，例如顶盖和车身侧面的焊接。电阻点焊的传统焊接方法已逐渐被激光焊接取代。 利用激光焊接 技术，可以减小工件连接之间的接合面宽度，这不仅减少了板材的使用，而且提高了车身的刚性。世界上一些主要的汽车制造商和生产高端汽车的领先零件供应商都在使用它。

其他行业

飞机制造，珠宝，手机电池，电子元件，传感器，手表，精密机械和通信等其他行业都引入了激光焊接技术。

随着新的激光焊接机的技术和设备的发展，已渐渐取代了传统焊接方式。