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在激光切割机中，必须掌握几种关键技术。并解决了切削精度高或厚度大的零件。焦点位置控制就是其中之一。激光切割的优点之一是光束的能量密度高。因此，焦斑直径要尽可能小，以形成狭窄的缝隙。因为聚焦透镜的焦深较小，所以焦点直径较小。对于高质量切割，有效焦深还与镜片直径和要切割的材料有关。因此，重要的是控制焦点相对于切削材料表面的位置。
如何用激光切割机切割好的样品?
由于激光功率密度对切割速度有很大影响。镜头焦距的选择是一个重要的问题。激光束聚焦后，光斑大小与透镜的焦距成正比。用短焦距透镜聚焦后，光斑尺寸小，聚焦时的功率密度高，有利于材料切割。但是，它的缺点是聚焦深度很短并且调整余量会调整。体积小，通常适用于薄材料的高速切割。由于长焦镜头具有较宽的焦深，因此只要具有足够的功率密度，就适合切割厚工件。
在确定使用哪个焦距镜头之后，焦点相对于工件表面的相对位置对于确保切割质量尤为重要。由于焦点处的功率密度高，因此在大多数情况下，切割时的焦点位置仅位于工件表面，或略低于表面。在整个切割过程中，确保焦点相对于工件的恒定相对位置是获得稳定切割质量的重要条件。有时，由于散热不佳而使镜头加热，并导致焦距发生变化，这需要及时调整焦点位置。
当焦点在适当的位置时，缝隙小，效率高，切割速度可以获得良好的切割效果。在大多数应用中，光束焦点仅在喷嘴下方调整。喷嘴与工件表面之间的距离通常约为1.5毫米。
在激光应用过程中，经常会出现诸如聚焦的问题。并且有三种方便的方法来确定焦点位置：
(1)打印方法：切割头从上到下移动。并且，在塑料板上执行激光束打印，较小的直径是焦点。
(2)斜板法：将板倾斜放置成一定角度。垂直拉动水平轴以找到较小的激光束部分作为焦点。
(3)蓝火花法：取下喷嘴，吹出空气。然后在不锈钢板上脉冲激光以移动切割头。从上到下直到蓝色火花变大。
