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如今，激光焊接机已广泛用于机械加工行业。另外，激光技术具有焊接热量输入低，焊接受热面积影响小，变形小等特点，因此在铝合金焊接领域受到了特别关注。
另一方面，由于铝合金的加工特性，在铝合金的激光焊接中存在一些焊接困难。那么，如何为从事焊接加工的操作人员解决这些问题呢?
铝合金的激光焊接问题一：铝合金对激光的吸收率低
该问题主要是由于铝合金材料的问题。由于铝合金对激光束的高初始反射率及其高的热导率，因此铝合金在熔化之前对激光束的吸收率非常低。
针对此问题，解决方案主要包括以下几个方面：
1. 对铝合金材料进行表面预处理。例如，生产中通常使用预处理措施，例如砂纸打磨，表面化学蚀刻和表面电镀。提高材料的激光吸收率。
2. 减小光斑尺寸并增加激光功率密度。
3. 改变焊接结构，使激光束在缝隙中多次反射，便于铝合金的激光焊接。
铝合金的激光焊接二：容易发生气孔和热裂纹
铝合金激光焊接过程中很容易出现气孔和热裂纹。
针对此问题，解决方案主要包括以下几个方面：
1. 在焊接过程中调节激光功率波形可以减少气孔的不稳定塌陷，改变激光束的照射角度，并在焊接过程中施加磁场，还可以有效地控制焊接过程中产生的气孔。
2. 当使用YAG激光器时，可以通过调节脉冲波形来控制热量输入，以减少晶体裂纹。
铝合金激光焊接问题三：焊接接头力学性能下降
焊接过程中合金元素的燃烧损失降低了铝合金焊接接头的机械性能。针对此问题，解决方案主要包括以下几个方面：
焊接接头的机械性能是由铝合金焊接中不稳定的气孔引起的。铝合金主要包括Zn，Mg和Al。在焊接过程中，铝的沸点高于其他两种元素的沸点。因此，在焊接铝合金元件时可以加入一些低沸点合金元素，这有利于小孔的形成和焊接的牢固性。
铝合金激光焊接最吸引人的特点是它的高效率，要充分发挥这种高效率，可以将其应用于大厚度的深熔焊。因此，研究和使用高功率激光进行大厚度深熔焊将是未来的必然趋势。大厚度的深熔焊凸显出针孔现象及其对焊缝孔隙的影响，因此针孔的形成机理和控制越来越多，将成为业界普遍关注和研究的热点问题。
提高激光焊接工艺的稳定性，焊缝形成和焊接质量是人们的目标。因此，激光电弧复合工艺，带填充焊丝的激光焊接，不带预设粉末的激光焊接，双焦点技术和光束整形等新技术将得到进一步改善和发展。
