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现在，激光焊接机正在逐步取代传统的焊接机。由于焊接技术的飞速发展，激光焊接设备技术的不断提高，促进了工程和应用材料的发展，从而实现了激光焊接的自动化技术。今天，楚域光电将分享激光焊接设备与传统焊接设备之间的区别。
激光焊接是使用通过高功率相干单色光子流聚焦的激光束作为热源进行焊接。优点在于它不需要在真空中进行并且可以进行精确的能量控制，从而可以实现精密设备的焊接。它可以应用于许多金属，尤其是解决某些难焊金属和异种金属的焊接问题。
激光焊接和电阻焊接的差别
首先，传统的电阻焊主要用于焊接薄金属零件。待焊接的工件被夹持在两个电极之间，这两个电极被大电流熔化，并且电极的接触面被工件电阻加热。
1. 传统电阻焊的缺点是工件容易变形。电阻焊需要在接头的两侧进行焊接。
2. 电阻焊所用的焊条应定期维护，以除去工件上粘附的氧化物和金属。薄金属搭接缝的激光焊接不接触工件，因此更易于操作和维护。
3. 电阻焊的焊接区域有限，而激光焊接的光束可以进入传统焊接难以焊接的区域，因此焊接范围更广。
4. 激光焊接的焊接速度快于电阻焊接的焊接速度。
激光焊和氩弧焊的区别：
氩弧焊是一种电弧焊，其主要利用焊丝与工件之间的燃烧电弧作为热源，并通过从焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧进行焊接。然而，氩弧焊具有诸如受焊接热影响的大面积和大焊点的缺点。
氩弧焊使用非消耗性电极和保护气体，通常用于焊接薄工件。但是，焊接速度非常慢，并且热量输入比激光焊接机大得多，因此也容易产生变形。
激光焊接功能
激光焊接的特点是热影响区小，焊缝窄，焊缝冷却快，焊缝金属性能变化小和硬焊缝。在精密焊接中，氩弧焊已逐渐被激光焊接取代。
与传统的电弧焊工艺相比，激光焊接机具有很多优点：
1. 仅需要接近接缝的一侧。
2. 特别适合自动化技术。
3. 高处理速度缩短了处理时间。
4. 狭窄的接头，光滑的表面，焊接后不用二次处理。
5. 易于集成，可以与其他生产操作(例如对齐或弯曲)结合使用。
6. 良好的程序控制，机床控制和传感器系统，可检测工艺参数并确保质量。
7. 激光束可以产生焊点，而不会接触工件的表面或对工件施加力。
8. 高强度和低焊接量的结合：被焊接的工件可以承受弯曲或液压成形。
9. 在小范围内应用选择性能量：减少热应力并减少热影响区。
与传统焊接设备相比，激光焊接机的优势非常突出。激光焊接是非接触式焊接，焊接速度快，效率高，操作简单，使用成本低，寿命长，安全性高，更加环保。因此，激光焊接机正在逐渐占领市场。我们知道，激光焊接技术已广泛应用于各个行业，取代了汽车制造，造船，航空航天，工业电子，精密加工等过程应用中的传统焊接。
