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在激光切割机中，对于切割精度高或厚度大的零件，必须掌握并解决一些关键技术。焦点位置控制就是其中之一。激光切割的优点之一是光束的能量密度高，因此焦点的直径应尽可能小，以产生狭窄的缝隙。由于焦点深度越小，焦点直径越小。对于高质量切割，有效焦深还与镜片直径和切割材料有关。因此，控制焦点相对于待切割材料表面的位置非常重要。
由于激光功率密度对切割速度有很大影响，因此透镜焦距的选择是一个重要的问题。光斑尺寸与激光束聚焦后的透镜焦距成正比。短焦距透镜聚焦激光束后，光斑尺寸很小，焦点处的功率密度很高，这对材料切割非常有利。但是，其缺点是焦深很短，调节余量小，通常适用于薄材料的高速切削。由于长焦距透镜具有较宽的焦深，因此只要具有足够的功率密度，就更适合于切割较厚的工件。
在确定使用哪个焦距镜头之后，焦点和工件表面的相对位置对于确保切割质量尤为重要。由于聚焦时的高功率密度，在大多数情况下，切割时聚焦位置仅在工件表面上或略低于表面。在整个切割过程中，确保焦点和工件的相对位置恒定以获得稳定的切割质量是一个重要条件。有时，由于冷却不良而导致镜头受热，从而导致焦距发生变化，因此有必要及时调整焦距。
当焦点在正确的位置时，缝隙小，效率高，切割速度可获得良好的切割效果。在大多数应用中，光束聚焦被调整为恰好在喷嘴下方。喷嘴与工件表面之间的距离通常约为1.5mm。
在激光应用过程中，经常会遇到聚焦等问题。有三种简单的方法可以确定焦点位置：
(1)印刷方式：使切割头上下移动，在塑料板上用激光束印刷，并聚焦在印刷直径较小的地方。
(2)斜板法：使用与垂直轴成一定角度放置的塑料板水平拉动，以找到较小的激光束部分为焦点。
(3)蓝火花方法：移开喷嘴，吹气，然后将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头从上到下移动，直到大的蓝火花成为焦点。
