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光纤激光切割机在加工钣金零件时会产生大量热量。通常情况下，切割产生的热量将沿着缝隙扩散到加工的钣金中，以得到足够的冷却。
在金属光纤激光切割机中，孔的外部可以被完全冷却，但是单孔内部的小孔具有很小的热扩散空间，并且热能过于集中，从而导致过度燃烧和结渣。另外，在切割厚金属时，熔融金属积聚在材料表面上以及在穿孔过程中产生的热量积聚将导致辅助气流紊乱和过多的热量输入，从而导致过度燃烧。
如何解决烧边结渣的问题
用光纤激光切割机切割碳钢小孔时的过度燃烧的解决方案：在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键在于如何抑制氧化反应热的产生。可以在穿孔过程中使用辅助氧气，并在延迟后切换到辅助空气或氮气进行切割。
低频和峰值输出功率高的脉冲切割条件具有减少热量输出的特性，这有助于优化切割条件。将条件设置为单脉冲激光束，具有高能量强度的高峰值输出和低频条件可以有效地减少穿孔过程中熔融金属在材料表面上的积累，并有效抑制热量输出。
光纤激光切割铝合金和不锈钢切割的解决方案：在这种类型的材料加工中，使用的辅助气体为氮气，切割过程中不会烧伤边缘。但是，由于小孔内部材料的高温，内部的结渣现象会更加频繁。一种有效的解决方案是增加辅助气体的压力，并将条件设置为具有高峰值输出和低频的脉冲条件。当辅助气体使用空气时，与使用氮气时相同。它不会过度燃烧，但很容易在底部结渣。需要将条件设置为高辅助气体压力，高峰值输出和低频脉冲条件。
激光切割表面粗糙度的影响因素
激光切割的表面粗糙度主要取决于以下三个方面：
①切割系统的内在参数，例如光斑模式，焦距等;
②切割过程中可调整的工艺参数，如功率大小，切割速度，辅助气体类型和压力等;
③加工材料的物理参数，例如激光的吸收率，熔点，熔融金属氧化物的粘度系数和金属氧化物的表面张力。另外，工件的厚度也对激光切割的表面质量有很大的影响。相反，金属工件的厚度越小，切削表面的粗糙度越高。
为了获得更好的表面质量水平，必须多次优化诸如激光功率和切割速度之类的工艺参数。一般来说，对于具有相同特性和厚度的材料，工艺参数具有一组最佳切削工艺参数。也将获得不同的切割表面质量。金属材料具有低熔点，高导热率，低熔融粘度和低金属氧化物表面张力。在激光切割过程中很容易获得高表面质量。
激光切割机平板的表面质量容易测量，但是在进行精细加工或切割一些复杂图案时很难直接测量。表面质量只能通过优化测试参数来控制。因此，为了便于自动切割，应建立外部优化参数与表面质量水平之间的对应关系。
