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玻璃是重要的工业材料。它在中国已有数千年的悠久历史。它不仅丰富了我们的生活世界，而且促进了公民社会的发展。目前，玻璃已被应用于国民经济的许多行业，例如汽车行业，建筑行业，医疗，显示器，电子产品(如小至几微米的小型光学滤光片)，笔记本平板显示器的玻璃基板以及汽车工业。并在建筑等大型制造领域中使用大型玻璃板。玻璃种类很多。钠钙玻璃是一种常见的玻璃，也称为碱玻璃。它主要用于汽车工业，建筑业和家用电器。
玻璃是相对透明的固体材料，其在熔化时形成连续的网络结构，并在冷却过程中逐渐增加粘度，并使硅酸盐基非金属材料硬化和结晶。玻璃的显着特点是坚硬易碎，给加工带来很大困难。如今，对玻璃产品的质量要求越来越高，必须实现更精确，更精细的加工结果。玻璃加工的传统方法是机械刀切割。然而，机械刀切割具有效率低，效果差，易碎，容易钝化以及损坏和更换的缺点。难以实现无微裂纹和边缘质量的要求，因此迫切需要玻璃切割中的技术创新。
如今，随着激光技术的进步，激光可以实现越来越多的功能，例如精密钻孔，精细切割，选择性材料去除等，并且有更多的新应用，新概念正在被提出和实践并导入工业生产。激光是用于各种材料的微精密加工的理想工具。它没有直接作用在工件上的力，也不容易损坏产品。因此具有切割质量好，无排放，无浪费，环保等优点。
激光切割机采用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化，汽化，烧蚀或达到闪点。同时，与光束同轴的高速气流将熔融材料吹走，从而切割工件。激光切割是热切割方法之一。在激光切割过程中，割炬和工件之间没有接触，并且工具没有磨损。除此之外，激光切割工艺具有噪音低，振动小，无污染的优点。
激光玻璃切割有两种方法：一种是熔融切割，采用熔融玻璃在软化温度下具有良好的可塑性和延展性，并通过聚焦的CO2激光或紫外激光照射到软化的玻璃表面。较高的能量密度导致玻璃熔化，然后熔融的玻璃被气流吹走以形成凹槽，从而实现玻璃的熔融切割。第二种是裂纹控制方法，这是一种常用的激光切割方法。首先，激光加热玻璃表面，较高的能量会导致玻璃表面温度急剧上升，并且表面会产生较大的压应力，但不会导致玻璃破裂。然后该区域正在急剧冷却，通常使用冷却气体或冷却剂。现在，切割玻璃加工技术通常采用CO2激光器。选择合适的激光器，要考虑波长，输出功率，光束模式，灵活性，成本，可靠性以及是否有利于系统集成等因素。
