欢迎来到楚域光电官方网站！
激光切割机由于其高的加工效率和成品的高切割质量，已成为金属板加工的标准。但是，当某些客户使用激光切割时，子材料的正面和背面都会有毛刺。这些毛刺不仅会影响生产团队的工作效率，而且还需要投入更多的人力来打磨毛刺，这既费时又费力。这种情况不是由激光切割机本身引起的，而是由操作不当引起的。
在板材加工过程中，光纤激光切割机辅助气体的纯度和切割数据参数会影响加工质量。那么毛刺是什么?
毛刺是在金属材料表面熔化并重新固化的残留颗粒-聚焦在工件表面上的激光束产生的能量会汽化工件表面并吹出炉渣。由于不正确的后续操作，熔体无法及时清除，无法“壁挂”在子材料表面。
1.辅助气体-气压，纯度
当切割线中的材料熔化时，辅助气体将吹出工件表面切割槽中的炉渣。如果不使用气体，则冷却炉渣后会产生炉渣。因此，气体的气压应足够(太小而不能吹净粘连，切断;太大而不能熔化较大的横截面线，对角线)，气压会因板而异，可以通过验证测试找到合适的气压。并且辅助气体必须是纯净的。杂质导致激光头为了以较低的速度在工件表面上运行(辅助气体无法与子材料产生足够的化学反应)，速度会变慢，切口粗糙或无法穿透。另外，根据相关信息，已知合适的辅助压力波动规则为：
●使用氧气(辅助气体)切割碳钢板时：
当薄板的厚度从1mm增加到5mm时，切割压力范围依次减小到0.1-0.3MPa，0.1-0.2MPa，0.08-0.16MPa，0.08-0.12MPa，0.06-0.12MPa; 当中厚碳钢板的厚度从6mm增加到10mm时，相应的辅助气体-氧气压力范围依次减小至0.06-0.12MPa，0.05-0.10MPa，0.05-0.10MPa;
●当氮气(辅助气体)切割不锈钢板时：
当其厚度从1mm增加到6mm时，切割压力从0.8-2.0MPa转变为1.0-2.0MPa到1.2-2.0MPa，这是高压切割。
2.参数设定焦点位置，切入位置
客户准备好激光切割机后，最好让有经验的操作员调试设备。因此，有必要将切削参数调整到最佳状态。气压，流速，焦距和切割速度必须多次调整。高质量的工件无法通过机床提供的参数进行切割。
如果聚焦位置太高，毛刺将“膨胀”，并且毛刺非常硬且侧面不光滑。还需要多次调整聚焦位置。
导入线应远离子材料，以防止局部过热，并且“熔化旋钮”出现在子材料的背面。导入相对于引弧孔。电弧开始孔也称为“切割开始孔”。引弧孔的直径大于正常狭缝的直径。因此，为了提高切割质量并节省板材，应将起弧孔放在板材的边角处。此外，有两种引入线的方法：直线和圆弧。
通常，当毛刺出现在子材料的正面和背面时，可以从以下几个方面进行检查和解决：
1.光束焦点的上下位置有偏差。
2.激光切割机的输出功率不足。
3.切割机的切割速度太慢。
4.辅助气体的纯度不足。
5. 激光切割机的疲劳操作。
光纤激光切割机是一种精确的切割方法。通常，数据错误将导致其操作异常。因此，必须进行严格的工作以减少错误。
