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在使用激光切割机切割金属的时候，可能会出现各种问题，严重影响工作效率。我们应该怎么办呢?楚域光电总结一些解决金属激光切割常见问题的方法。
厚金属板穿孔问题的解决方案
一般而言，对于任何一种热切割技术，都需要在金属薄板上钻一个小孔，除了少数情况可能会从金属薄板的边缘开始。以前，在激光压印机中用冲针冲出一个孔，然后用激光从小孔切出。
因此，有两种基本方法可用于不带冲压装置的激光切割机打孔。
脉冲穿孔
具有高峰值功率的脉冲激光器用于熔化或汽化少量材料。
空气或氮气通常用作辅助气体，以减少由于放热氧化而引起的空穴膨胀。切割时的气压低于氧气压力。
由于产生的蒸汽压力，小颗粒从钻孔中甩出。每个脉冲激光仅产生几个小颗粒，这些小颗粒逐渐变深，因此厚的金属板穿孔通常需要几秒钟。
穿孔完成后，立即将辅助气体替换为氧气以进行切割。
这样，射孔直径要小得多，并且射孔质量比喷砂要好。
用于此目的的激光器不仅应具有更高的输出功率，更重要的是，应具有更好的光束时间和空间控制特性。
另外，脉冲射孔需要更可靠的气动控制系统来实现气体类型，气体压力切换和射孔时间控制。
在脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，应认真考虑从工件静止时的脉冲穿孔到恒速连续切割工件的过渡技术。
理论上，通常可以更改加速部分的切割条件：例如焦距，喷嘴位置，气压等，但是实际上，由于时间太短，上述条件不太可能改变。在工业生产中，主要采用改变平均激光功率的方法。具体方法如下：(1)改变脉冲宽度;(2)改变脉冲频率;(3)同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明(3)效果最好。
爆破孔
在用连续激光照射材料之后，在中心形成凹坑，然后通过与激光束同轴的氧气流将熔融材料快速去除，从而形成孔。通常，孔的尺寸与板的厚度有关。喷砂孔的平均直径为钢板厚度的一半。因此，较厚的板的喷砂孔的孔径较大，并且不是圆形的，因此不适用于要求较高的零件(如油网接缝管)，仅适用于碎屑。另外，因为用于穿孔的氧气压力与切割时的氧气压力相同，所以飞溅大。
用金属激光切割机切割低碳钢时产生毛刺的解决方案
根据激光切割的工作和设计原理，以下原因是造成工件毛刺的主要原因：
焦点不在正确的位置，应进行焦点位置测试以校正偏移
激光的输出功率不足。有必要检查激光发生器是否正常工作。如果正常，请检查激光控制按钮的输出值是否正确，然后进行相应调整。
切割线速度太慢，在操作过程中需要提高线速度;
气体的纯度不够，必须提供高质量的切削工作气体。
激光焦点发生偏移，需要执行焦点位置测试，并相应地调整偏移量。
由于激光切割机长时间运行会导致不稳定，您应该关闭机器并重新启动。
用金属激光切割机切割不锈钢和铝锌板时产生毛刺的解决方案
在这种情况下，您应首先考虑在低碳钢切割过程中可能引起毛刺的因素。但是，您不应该简单地提高速度，因为这可能会导致不锈钢和铝锌板的切割不完全。
在加工铝锌板时，这个问题尤其严重。在这种情况下，应综合考虑机床的其他因素，例如是否应更换喷嘴，导轨运动是否不稳定等。
金属板不完整切割的解决方案
金属板切割不完全的主要原因是：
· 激光头的喷嘴与处理板厚度不匹配，请更换喷嘴。
· 激光切割线速度过快，降低线速度;
· 不允许使用喷嘴感应到激光聚焦位置。如果误差太大，则需要重新检测喷嘴感应数据，这在切割铝时很容易出现。
激光切割低碳钢时产生异常火花的解决方案
这将影响切割部分的质量。在这种情况下，如果其他参数没有问题，则应考虑以下情况：
· 激光头喷嘴磨损，请及时更换。在新的喷嘴短缺的情况下，增加激光切割的气压。
· 喷嘴和激光头之间的接头处的螺纹松动。在这种情况下，请迅速停止切割，检查连接状态并拧紧螺纹。
金属激光切割过程中的小孔变形
这是因为在用大功率激光切割机加工小孔时会使用脉冲穿孔，这会导致激光能量集中在小面积上，从而导致未加工区域的烧伤和孔的变形。
在这种情况下，在处理程序中将脉冲穿孔(软穿刺)方法更改为喷砂穿孔(正常穿刺)。
对于小功率激光切割机，在小孔加工中应采用脉冲穿孔以获得良好的表面光洁度。
希望这些解决方案能够帮助您解决金属激光切割中的问题。如有任何疑问，欢迎与我们联系以进行进一步讨论。
