激光切割机在工程机械行业的主要应用是钣金加工。一般使用CO2激光切割机或光纤激光切割机。切割应用主要包括细长的工件。具有大量孔的钣金零件，为钣金零件保留的工艺间隙以及钣金样品和钻头样品的生产。

激光切割机在细长工件上的应用

由于切割过程中产生的热量相对集中，并且工件的热影响区小。工程机械行业可以通过使用激光切割机切割工件来有效地控制工件的热变形，特别是对于需要直线度的细长工件。工件效果好。当工件的长度达到5500mm以上时，可以通过切割机自身的“微连接”功能有效地控制工件的直线度。

激光切割机在多孔钣金件中的应用

在工程机械行业中，激光切割圆孔。当面对特定的板厚时，只要工件孔的直径尺寸要求大于或等于相应的最小直径值即可。并且在切割机的保证能力范围内要求粗糙度和直径尺寸。两者都可以通过激光直接切割，省去了钻孔过程，提高了劳动生产率。对于某些具有更多孔的工件，使用激光点功能确定孔的位置。这样可以节省用于后续钻孔作业的孔定位时间。并且还节省了钻模板的生产成本，不仅提高了生产效率，而且提高了产品的精度。

激光切割机在钣金零件预留加工间隙中的应用

在这种情况下，激光切割机可以用来预切割工件。留出缝隙以防止工件在弯曲过程中变形。

激光切割机在钣金和钻孔样品生产中的应用

在工程机械行业中，一些钣金零件。对于某些形状不规则的工件，为了提高毛坯检验的准确性和效率。激光切割机用于制作落料检测模型。例如推土机松土器和挖掘机斗杆上的支撑角。动臂上的头板;对于某些由线圈形成的工件。必须使用模板来辅助工件的生产。

为了提高工件的精度和检查的效率。使用激光切割和落料来生产这些工件的样品。并使用激光切割机的标记功能在模板上标记圆弧和直线边缘的边界。