光纤激光切割机的激光切割工艺在我们的生产中被广泛使用。与传统的切割方式相比，更加准确，便捷。它主要使用大功率激光束加热要切割的零件，并采用即时的高温气化材料来达到切割的效果。但是在切削过程中，会有一些熔融金属飞溅物附着在工件的背面，这些熔融金属飞溅物是炉渣。

光纤激光切割机在加工钣金时会产生大量热量。在正常情况下，切割产生的热量将沿着狭缝散布到已加工的金属板上以获得足够的冷却。光纤激光切割机在加工小孔时，可以完全冷却孔的外部。但是，单孔内部的小孔具有较小的散热空间。并且热能不太集中而会导致过量的炉渣。另外，在厚板切割中，熔融金属积聚在材料表面上以及在穿孔过程中产生的热量积聚会干扰辅助气流和过多的热量输入，这会导致炉渣悬浮。

这种情况的发生将严重影响产品的准确性和外观，并容易引起客户的不满。激光行业的许多新手操作人员都不知道如何处理由金属激光切割机加工引起的材料渣。实际上，激光加工过程中产生的炉渣受加工条件，工件材料和材料厚度的影响。

1.碳钢：

如果适当设定加工条件，则几乎不会发生炉渣附着。切割厚板时会出现炉渣，但很容易清除。

2.镀锌钢：

炉渣附着的频率高，并且良好切割的条件范围也狭窄。在涂覆底漆材料的过程中，首先执行切割涂层的过程。然后执行切割基材的方法。

3.不锈钢板：

当辅助气体是氧气时，难以避免产生炉渣。而且，产生的炉渣也很难去除。使用氮气进行非氧化性激光切割可以显着减少锡渣量。

4.铝：

在切割铝时，钢板越厚，得到的渣就越多。

因此，当我们平时操作激光切割机时。我们还必须根据这些材料的特性进行工作。而正确的操作可以使加工效果更好!