如今，激光切割机已广泛应用于各行各业，设备的开发和技术更新也越来越快。但是，许多客户在切割厚板时仍然有很多问题，主要在两个方面。

首先，切割燃烧过程容易波动，导致切割困难。

激光切割厚度小于10mm 的钢板不再是问题，但如果要切割厚度大10mm的钢板，通常需要大功率激光支撑，切割质量也显着降低，这主要与割锋燃烧不稳定有关系。

另一方面，燃烧过程中产生的氧化铁也将阻碍氧气的扩散，并最终导致燃烧温度的降低。为了使燃烧过程继续进行，缝隙顶部的温度必须达到点火点。

由于高功率激光设备的成本，其输出激光方式不利于激光切割，因此传统的激光切割方法在切割厚板方面没有优势。由于激光辐射区域的强烈燃烧作用，氧气浓度会降低，这也将导致刀刃的温度波动，从而导致刀刃质量随刀刃温度的变化而波动。

其次，厚板容易挂渣，影响切削质量。

激光切割机切割10mm厚的钢板时，主要是因为钢板厚度的增加很容易导致切口处的氧气纯度降低，从而影响切口的温度。氧气流的纯度对切割过程有很大的影响。当氧气流的纯度降低0.9%时，三氧化二铁的燃烧速率降低10%。当纯度降低5%时，燃烧率降低37%。燃烧速率的降低将大大减少燃烧过程中输入到狭缝中的能量并降低切割速度。同时，切削面上的液层中的铁含量将增加，从而增加了炉渣的粘度，导致炉渣难以排出。

任何研究过切割原理的人都知道，氧气的纯度和三氧化二铁的燃烧速率会朝同一方向降低。随着氧气纯度的降低，铁氧燃烧的速率也会降低，这对于需要高质量切割的用户来说是无法接受的。解决此问题的有效方法是找到增加切口氧气纯度并保持其稳定的方法。最常用的是增加辅助氧气流量，以提高氧气纯度和切口的稳定性。

总之，通常有三种方法可以解决这些困难：

首先，在切割氧气流周围添加预热火焰;

其次，在切割氧气流周围添加辅助氧气流;

第三，合理设计喷嘴的内壁，以改善空气流场的特性。