由于激光切割机具有工作效率高,成品质量好,加工灵活等优点,它已越来越受到钣金加工行业的青睐。但是,当某些客户使用激光切割机时,工件上会有许多毛刺。许多人认为激光切割机的质量有缺陷。是这样吗?
其实不一定。在钣金加工过程中,激光切割机的参数设置和气体纯度会影响加工质量。使用合适的辅助气体,配置机器并调整参数,以使切割的工件不会出现毛刺。
毛刺实际上是金属材料表面上过量的残留颗粒。当激光切割机加工工件时,激光束照射在工件的表面上,产生的能量使工件的表面汽化以达到切割的目的。
切割时,使用辅助气体快速吹走金属表面上的炉渣,从而使切割部分光滑无毛刺。不同的辅助气体用于切割不同的材料。如果气体不是纯净的,或者压力不足以引起小流量,则炉渣不会被吹干净,并且会形成毛刺。
另一个原因是设备参数的设置,例如激光聚焦的位置不正确。
如果工件有毛刺,可以从以下几个方面进行故障排除:
1.如果切割气体的纯度不够,请用高质量的切割辅助气体进行替换。
2.如果激光聚焦位置不正确,则需要进行聚焦位置测试并根据聚焦偏移进行调整。
3.激光的输出功率不足。检查激光器是否工作正常。如果正常,请观察激光控制按钮的输出值是否正确,并进行相应调整。
4.切割机的切割速度太慢,必须在操作过程中提高线速度。
5.机器运行时间过长,导致机器不稳定。它需要关闭并重新启动,以使机器停止运行。