激光切割机由于其高的加工效率和成品的高切割质量而已成为金属板加工的标准。但是，当某些客户使用激光切割时，子材料的正面和背面都会有毛刺。这些毛刺不仅会影响生产团队的工作效率，而且还需要投入更多的人力来打磨毛刺，这既费时又费力。这种情况不是由 激光切割器 本身引起的，而是由操作不当引起的。

在板材加工过程中，光纤激光切割机辅助气体的纯度和切割数据参数会影响加工质量。那么毛刺是什么?

毛刺是在金属材料表面熔化并重新凝固的残留颗粒-激光束聚焦在工件表面上以使工件表面汽化并吹出炉渣而产生的能量。由于后续操作不当，熔体无法及时清除就产生毛刺。

1.辅助气体-气压，纯度

当切割线中的材料熔化时，辅助气体会将炉渣吹到工件表面切割槽中。如果不使用气体，则冷却后会产生炉渣。因此，气体的气压应足够(太小而不能吹净粘连，切断;太大而不能熔化大的横截面线，对角线)，气压因板而异，可以通过验证测试找到合适的气压。并且辅助气体必须是纯净的。杂质导致激光头 以较低的速度在工件表面上运行，速度会变慢，切口粗糙或无法穿透。另外，根据相关信息，已知合适的辅助压力波动规则为：

使用氧气(辅助气体)切割碳钢板时：

薄板的厚度从1mm增加到5mm，切割压力范围依次减小至0.1-0.3MPa，0.1-0.2MPa，0.08-0.16MPa，0.08-0.12MPa，0.06-0.12MPa。当中厚碳钢板的厚度从6mm增加到10mm时，相应的辅助气体-氧气压力范围依次减小至0.06-0.12MPa，0.05-0.10MPa，0.05-0.10MPa。

当氮气(辅助气体)切割不锈钢板时：

厚度从1mm增加到6mm，切削压力从0.8-2.0MPa转变为1.0-2.0MPa到1.2-2.0MPa，这是一种高压切削。

2.参数设定焦点位置，切入位置

客户准备好激光切割机后，最好让有经验的操作员调试设备。有必要将切削参数调整到最佳状态。气压，流量，焦距和切割速度必须多次调整。

如果聚焦位置太高，毛刺将“膨胀”，并且毛刺非常硬且侧面不光滑。还需要多次调整聚焦位置。

导入线应远离子材料，以防止局部过热，并且“熔化旋钮”出现在子材料的背面。导入相对于引弧孔。圆弧起始孔也称为“切割起始孔”。引弧孔的直径大于正常狭缝的直径。因此，为了提高切割质量并节省薄片材料，应在薄片废料上放置起弧孔。此外，有两种引入线的方法：直线和圆弧。

通常，毛刺出现在子材料的正面和背面时，可以从以下几个方面进行检查和解决：

1.光束焦点的上下位置有偏差。

2.激光切割机的输出功率不足。

3.切割机的切割速度太慢。

4.辅助气体的纯度不够。

5. 激光切割机的疲劳操作 。