激光可以制造出一些质量高，高精确的切口。但是，只有在制造商持续对其设备进行适当维护的情况下，激光切割机才能正常使用。没有适当的预防性维护，激光将无法达到最佳性能。缺乏预防性维护可能会导致质量降低，切割不精确以及机器无法正常运行。幸运的是，只要您进行定期维护，您的激光器就会始终保持最佳状态。我们汇总了可以使激光器保持最佳状态的最重要的预防性维护步骤。

保持光学检查

不合格的光学器件会影响光束质量，切割性能和光学器件的寿命。光束分析仪和光束轮廓仪可以解决此问题。这些工具可在激光束通过时测量光束特性。但是，该设备非常昂贵。

幸运的是，制造商可以通过在机器出厂前将原始模式的燃烧轮廓压印并附着在附着在每台机器上的丙烯酸板上来避免使用这种昂贵的设备。这些可以使制造商可以快速参考并检查其正确的形状，尺寸，功率设置和光束光学器件规格。现在，先进的CNC机床已按照分步说明进行了编程，以执行维护检查和简化光学检查。

监控温度

冷却器的性能对激光器的功能很重要，因此始终保持其温度表很重要。工作温度的变化会影响机器的性能。极端的温度变化甚至可能导致谐振器损坏，这将需要进行昂贵且费时的维修。所有冷水机都有温度传感器或温度显示器，以帮助制造商监控温度以防止出现问题。

利用更新的控制技术，制造商可以将温度设置为保持恒定，从而无需进行持续监控。但是，即使在这种情况下，制造商仍将需要监控冷却器单元中的水位。水会积聚，尤其是长时间闲置(例如长周末)时。当水聚集时，它将建立导电性。当冷却器单元中的电导率很高时，机器的自诊断功能将不允许谐振器启动，直到液位降低为止。但是，该操作员可以通过在切割前运行设备几分钟来轻松降低冷却器的电导率水平。此外，操作员应在必要时更换树脂，以使水去离子并有助于降低电导率。

保持设备清洁

保持设备清洁是最明显的维护步骤之一。但是，它通常是最被忽略的。特别是加工区域，支撑板条，废料抽屉，子弹和托盘通道。这些区域都可能积聚碎屑，灰尘，油脂和污垢，这些都会影响机器的性能。机器板条上的堆积物会影响板条支撑，从而导致物料移位。这种偏移会影响切割的一致性，准确性和生产率。

此外，不清洁的加工区域，废料抽屉，集尘器和管道可能会造成铝热危险。铝热剂是铝和另一种金属(通常是在制造环境中出现的低碳钢)的氧化物的混合物。点燃铝热剂时，会产生高温，这将严重损坏设备。通过定期清洁激光的所有部件，您可以轻松避免这些问题。