从传统的线下零售到电子商务战的升级，从简单的追求数量增长到追求优质的工艺保证，从传统的加工技术到新兴的激光技术的应用，整个家电行业正在经历着深刻的发展。变化。
今天，我想与您讨论的是激光技术，它是20世纪的四大发明之一，并且与原子能，半导体和计算机的四大发明保持着相同的地位。让我们看一下它给家用电器行业带来了哪些新变化。
它是一种加工技术，主要是指与物质相互作用的激光束切割，焊接，表面，冲压和微机械材料(包括金属和非金属)。激光加工具有非接触式加工，对工件的损伤小，效率高，无污染，精度高，热影响区小的优点。因此，它非常适合制造轻巧美观的家用电器，尤其是在厨房和卫生间行业。例如，合金外壳的切割和焊接以及洗衣机，冰箱和空调的塑料部件的钻孔，切割和标记。
传统上，家用电器的参数标签通常用于PET，PVC，铜版纸等。必须先制作标签，然后再手工粘贴，效率低，而且标签容易撕裂，偏压，起泡等。需要大量的标签纸。因此，需要具有高消耗，不环保，增加人力和操作时间的特征的高生产成本。如果将原始的塑料标签替换为激光标记，并将处理方法从传统的手动标记更改为激光自动标记，则可以提高生产效率，节省人力和大量消耗品，并且更加环保和高效。如今，许多公司正在积极扩大激光在白色家电领域的应用，
激光切割是将能量集中到一个很小的空间中的过程，该过程将高密度能量用于非接触式，高速，高精度切割方法。与传统的剪切工艺相比，具有更高的切割精度，更低的粗糙度，更高的材料利用率和生产效率。特别是在精细切割领域，激光切割具有传统切割无法比拟的优势。在电气工业中，它主要用于切割钣金零件，钣金零件的外观以及安装完整的电气零件。由于采用“非接触式加工”，因此无需打开模具，节省了成本。加工图形由软件制作，图案多样，例如用于空调的金属配件，金属盖切割;
在家电行业中，传统上采用氩弧焊或纤维钎焊，但传统的焊接工艺加工面较差，给后续工艺带来很大的加工难度，而激光焊接的外观则较为平整。热变形小，节省材料，焊接后只需打磨或抛光即可完成外观处理。海尔水晶滚筒洗衣机是激光无缝焊接技术在中国的第一个应用。与传统洗衣机相比，铆钉铆接产生的8mm间隙将内管焊接的精度提高了14.5倍，收缩至0.55mm，仅10根头发。值得一提的是，借助激光无缝焊接技术，晶体的内筒强度也大大提高了。有业内人士认为，海尔实际上已经完成了洗衣机行业内胎焊接技术的历史性突破
实际上，激光工艺在家电行业的应用不仅是其新的发展目标，而且是整个中国经济和中国制造业的道路和方向。目前，激光技术在家用电器中的利用率还不够高，但是这种技术已逐渐被制造商所认可。相信在不久的将来，激光技术在家用电器行业中的应用将越来越广泛，其发展潜力和市场机会是无法估量的。激光加工将提高家用电器的价值，并帮助家用电器行业向“智能制造”的高端发展。