在重金属加工工业中，许多金属材料，无论其硬度如何，都可以切割而不会变形。当然，对于高反射率的材料，例如金，银，铜和铝合金，它们也是良好的传热导体，因此激光切割非常困难，甚至不可能。从激光切割机本身的角度来看，太快的速度会增加皮带和同步轮的磨损。激光切割机的速度随以下因素而变化：光束功率，光束模式，光斑尺寸，材料密度，开始气化所需的能量和材料厚度。

在激光切割过程中，只有结合切割机的结构设计和切割材料的精度要求，才能获得最完美的解决方案。在钢切割过程中，氧气被用作辅助材料，以在蒸汽和熔融金属之间产生放热的化学反应氧化，同时，它还可以吹走切缝中的炉渣。在切割聚丙烯时，使用压缩空气，在切割棉，纸和其他易燃材料时使用惰性气体。进入喷嘴的辅助蒸气还可以冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜基座污染透镜并导致透镜过热。

激光切割无毛刺，无皱纹，精度高，优于等离子切割。当光纤激光切割机的切割速度太快时，激光束和待切割材料的结束时间太短。由于切割效果，切割能量不足，导致切割材料不能被切割的现象。对于许多机电制造业来说，由于由计算机程序控制的现代激光切割系统可以方便地切割不同形状和尺寸的工件，因此通常比冲压和模压工艺更可取;尽管激光切割的加工速度比冲模要慢，但是它没有冲模消耗，不需要修理冲模，而且还节省了更换冲模的时间，从而节省了加工成本并降低了生产成本，因此总体上更具成本效益。当激光切割机的切割速度太慢时，每单位面积的切割能量太强，并且材料与激光之间的相互作用时间增加，会发生燃烧。

当切割速度太低时，由于切割位置是等离子弧的阳极，为了保持电弧本身的稳定性，阳极点或阳极区域必须在最靠近切割缝的切割接缝附近找到导电电流位置电弧，同时，它将更多的热量传递到射流的径向，从而扩大了切口，切口两侧的熔化材料在底部边缘聚集并凝固，形成了难以干净的炉渣被挂起，并且由于过度加热和熔化，切口的上边缘变圆了。

通过适当地提高切割速度，可以提高切口的质量，也就是说，切口稍微变窄，切口的表面更光滑，并且可以同时减小变形。当速度很低时，由于切口太宽，电弧甚至会熄灭。因此，良好的切割质量和切割速度是不可分割的。切割速度太快，无法使切割线性能量低于所需值。切割接缝中的射流不能立即吹散熔融的切割熔体并形成大量的阻力。随着炉渣挂在切口上，切口的表面质量降低。

实际上，光纤激光切割机切割速度的选择也很重要。最佳切割速度范围可根据设备说明选择或通过测试确定。由于材料的厚度，不同的材料，熔点，热导率和熔化后的表面张力，切割速度也会相应变化。