激光切割机的切割技术之一是切割和打孔。目前，该技术有两种处理方法：喷砂和脉冲穿孔。不同的切割和打孔方法的效果也不同。因此，在操作切割机进行打孔之前，必须充分了解这两种打孔技术。因此，让我们详细介绍这两种穿孔技术。

激光切割和穿孔技术：任何一种热切割技术，除了少数情况下可以从板的边缘开始外，通常必须在板上穿孔一个小孔。在较早的激光冲压复合机中，首先使用冲头冲出一个孔，然后使用激光从小孔开始切割。不带冲压装置的激光切割机的穿孔有两种基本方法：

(1)在通过连续激光照射后的喷孔材料的中央形成凹坑，然后通过与激光束同轴的氧气流去除熔融材料而形成孔。通常，孔的尺寸与板的厚度有关，喷砂孔的平均直径为板的厚度的一半。因此，较厚板的喷砂孔的孔径较大且不圆，因此不适合用于要求较高的零件(如石油筛网接缝管)，只能用于浪费。另外，因为用于穿孔的氧气压力与用于切割的氧气压力相同，所以飞溅大。

(2)具有峰值功率的脉冲激光用于熔化或汽化少量材料。空气或氮气经常被用作辅助气体，以减少由于放热氧化而引起的孔扩展，并且在切割过程中气压小于氧气的气压。每个脉冲激光只产生一小束微粒，然后逐渐加深，因此厚板要刺穿需要几秒钟。激光切割机完成穿孔后，立即用氧气代替辅助气体进行切割。这样，孔直径比喷砂孔更小且孔的质量更好。用于此目的的激光器不仅应具有更高的输出功率，而且还应具有更重要的时光时空特性，

由于上述激光切割机选择不同的切割和穿孔方法，其切割质量和效果也不同。因此，在操作设备进行加工之前，必须根据客户的需求和实际使用情况选择更合适的切割和穿孔技术，以提高切割和加工质量。