近年来，随着中国经济的快速发展，电线电缆行业也得到了发展。2017年，中国电线电缆行业规模达到1.2万亿元，比2016年同期增长6.3%。

“十三五”期间，我国配电网建设总投资预计达到1.7万亿元，年均投资3400亿元。计划到2020年，高压配电网线路长度将达到101万公里，中压配电网线路长度将达到404万公里。

同时，“十三五”还制定了总投资超过7000亿元的农村电网改造升级计划，表明“十三五”期间我国电力电缆市场需求旺盛。 。随着对电线电缆的需求不断增加，提高效率和降低成本已成为制造商的大问题，因此许多制造商开始寻找新的生产工艺。以电缆表面打标技术为例，用激光编码技术代替了原来的喷墨编码，提高了生产效率，加工效果和生产成本。

耗材成本

喷墨打印：喷墨打印机的耗材成本为每年20000-40000元。据了解，一个中型企业一年购买墨水的成本将达到40万至50万甚至数百万。激光喷码：无需消耗成本。墨水打印操作时间：受工作环境以及温度和湿度变化的影响，喷墨打印机容易阻塞墨水通道和喷嘴，故障率高且设备使用寿命短。激光喷码：可以实现24小时稳定连续生产，光纤激光打标机的使用寿命可以达到100000小时以上。标记速度快的墨水打印：可以使用手动或机械操作来标记一行或多行字符，这相对较慢。激光喷码：

劳动力成本

喷墨打印：喷墨打印机的处理过程很多，需要连续添加墨水，需要经常清洁喷嘴以进行维护，并且消耗品的存储受到限制。

激光打标机：可实现自动在线飞行打标，减少工序;具有开发速度快，商标连续更换，存储量大，基本上不需要人工维护，操作简单的优点。

作为一种先进的打标设备，激光喷墨打印机具有许多优点，正在取代传统的打标设备，并成为电线电缆制造商的新选择。制造商知道如何在喷墨和激光喷墨之间进行选择?