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我们都知道激光切割机切割材料非常准确，但是有时会出现一些错误，这会影响我们的切割效果，甚至可能带来损失。因此，我们需要尽快找出原因并及时进行调整。然后，造成激光切割机错误的原因有很多：
1.工件几何误差。
由于各种原因，光纤激光切割机的加工对象的表面起伏，并且在切割过程中产生热量。这样，薄板部分的表面容易变形，并且由于表面不平整，还将产生激光聚焦和被加工物。表面的位置从理想位置随机变化。切纸的粗糙度。通常，切割材料的表面越光滑，切割质量就越好。
切削材料的厚度超过标准。通常，可以通过金属激光切割机切割的片材的厚度小于12个厚度。薄片越薄，切割越容易，质量也越好。如果板太厚，则激光切割机将更难以切割。在确保切割的条件下，加工精度会有误差，因此必须确定板的厚度。
2.由工件夹紧装置引起的误差。
待加工的工件放在工作台上。由于加工误差和工件之间的长期磨损，切割床会出现不平整，并且这种不平整还会在薄钢板和激光聚焦之间的位置产生随机误差。
3.编程错误。
在光纤激光切割机加工过程中，复杂曲面上的加工轨迹由直线，圆弧等拟合。这些拟合曲线与实际曲线之间存在误差，这使得实际焦点的相对位置和理想位置成为可能。以及加工对象的表面。编程位置发生错误。一些教学编程系统也会引入一些偏差。
4.激光输出功率不符合标准。
激光切割机在运行和调试时，有必要确保激光输出功率达到标准。通常，激光输出功率越高，在相同厚度的板上的切割质量越好。
5.聚焦位置不正确。
如果激光切割机的焦点未对准，将直接影响切割精度，因此在运行之前必须先进行校准和检查。您还可以在购买机器时购买济南金威自动对焦激光头，进行自动对焦，以确保切割精度。
6.处理速度。激光切割机的切割速度直接影响加工精度。因此，有必要在运行之前实现切削速度与材料之间的最佳匹配。
在激光切割机上工作时，我们必须认真对待。在正常情况下，由于这些随机误差，很难避免工件的几何误差，工件夹紧装置引起的误差以及编程引起的误差。我们将尽一切可能减少错误，从而提高切割机的精度。
