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与其他热切割方法相比，激光加工的五个优点
激光切割是使用聚焦的高功率密度激光束照射工件。因此，被辐照的材料会迅速熔化，汽化，烧蚀或到达着火点。同时，通过与光束同轴的高速气流吹出熔融材料，从而将工件切开。激光切割是热切割方法之一。与其他热切割方法相比，激光切割的特殊优势可总结如下：
切割质量好：
由于激光光斑小，能量密度高，切割速度快，激光切割可以获得更好的切割质量。
①激光切割切口狭窄，切口的两侧平行且垂直于表面。切割部位的尺寸精度可达±0.05mm。
②切割表面光滑美观，表面粗糙度只有几十微米。甚至激光切割也可以在没有机械加工的情况下用作最后工序，并且零件可以直接使用。
③激光切割后，热影响区的宽度较小。狭缝附近的材料的性能几乎是无效的。而且工件变形小，切削精度高，狭缝的几何形状好。狭缝的截面形状更规则。长方形。
切割效率高：
由于激光的透射特性，激光切割机通常配备有多个数控工作台。并且整个切割过程可以完全数控。在操作过程中，只需更改NC程序即可用于切割2D和3D零件的不同形状。
切割速度快：
2mm厚的低碳钢板可用1200W激光切割，切割速度可达到15000px / min;5mm厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达到30,000px / min。激光切割过程中无需将材料夹紧固定，可节省工装和夹具，并节省了装卸辅助时间。
非接触式切割：
激光切割过程中割炬不与工件接触，也没有工具磨损。当加工不同形状的零件时，无需更改“工具”，仅需更改激光器的输出参数。激光切割工艺噪音低，振动小，无污染。
切割材料有很多类型：
与氧乙炔切割和等离子切割相比，激光切割材料的类型很多，包括金属，非金属，金属基和非金属基复合材料，皮革，木材和纤维。但是对于不同的材料，由于其自身的热物理特性和不同的激光吸收率，它们显示出不同的激光切割适应性。
综上所述，从市场情况来看，激光加工市场一直在稳定增长。在宏观经济和工业需求疲软的背景下，激光加工设备以其高端加工市场的业务需求保持了行业规模的稳定增长。
与传统的机床切割及其他热处理工艺相比，激光加工具有多种技术优势，符合高端加工市场对高精度，低磨损，高效率的要求。
