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激光切割机可用于金属和非金属切割。使用激光束熔化材料的表面。本文将介绍激光切割机的优点和切割方法。
激光切割机的优点
1.高效
由于激光的透射特性，激光切割机通常配备有多个数控工作台，并且可以完全控制整个切割过程。在运行过程中，仅需更改数控程序，即可将其应用于不同形状零件的切割，从而可以进行二维切割和三维切割。
2.速度快
功率为1200W的激光可以切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可以达到600cm / min;对于5mm厚的聚丙烯树脂板，切割速度可以达到1200cm / min。在激光切割过程中，无需将材料夹紧和固定。
3.良好的切割质量
3.1：激光切割切口狭窄，切口两侧平行且垂直于表面，切割部分的尺寸精度可达±0.05mm。
3.2：切割表面光滑美观，表面粗糙度只有几十微米。即使没有机械加工，也可以使用激光切割作为最后的工序，并且零件可以直接使用。
3.3：材料被激光切割后，热影响区的宽度很小，狭缝附近的材料性能几乎不受影响。工件变形小，切割精度高，狭缝的几何形状好，狭缝的横截面形状相对规则。
4.切削非接触
在激光切割过程中，割炬和工件之间没有直接接触，也没有工具磨损。要加工不同形状的零件，无需更改“工具”，只需更改激光器的输出参数即可。激光切割工艺噪音低，振动小，污染小。
5.更多切割材料
与氧乙炔切割和等离子切割相比，激光切割材料的类型很多，包括金属，非金属，金属基和非金属基复合材料，皮革，木材和纤维。
激光切割机的切割方法
1. 汽化切割
意思是去除加工材料主要是通过蒸发材料来进行的。
2.反应熔化切割
在熔化切割中辅助气流不仅吹走了切割缝中的熔融材料，而且还可以与工件发生反应，从而在切割过程中增加了热源。这种切割称为反应熔融切割。通常，可以与工件反应的气体是氧气或包含氧气的混合气体。
3.熔切
在激光切割过程中，如果添加与激光束同轴的辅助吹塑系统，则在切割过程中熔融材料的去除不仅是由于材料本身的汽化，而且还主要是由于高强度材料的吹塑作用。加快辅助气流以去除熔融物料。不断从狭缝吹走，这种切割过程称为熔化切割。
4.激光划片
该方法主要用于：半导体材料;使用高功率密度的激光束在半导体材料工件的表面上绘制浅槽，因为该槽会削弱半导体材料的结合力。通达机械法或振动法使其破裂。激光划片的质量由表面碎屑和热影响区的大小来衡量。
