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激光焊接工艺的影响因素?
来源:内容整理    日期:2020-06-23    阅读()

1、激光光点相对于工件焊点的移动速度

2、激光焊接机激光器的出光频率

能量小的时候用大的速度,高的频率可以增加产量;但是如果能量大的话可能出现温度过高、飞溅等状况。

如果能量要求大,熔深要求很深,可以把速度放慢,频率放低进行焊接。

3、激光焦点位置选择:激光焊接工艺的影响因素?
 

焦点位置:光斑最小点、能量最大点

点焊时可以使用,或者小能量且要求点最小的时候

负离焦位置:光斑略大,越远离焦点光斑越大

适合深熔焊的连续焊接及深熔点焊

正离焦位置:光斑略大,越远离焦点光斑越大

适合表面封焊的连续焊接或者熔深要求不高的场合

连续穿透焊的一般工艺控制:单点如果背面可以看到轻微变色的痕迹,那么在连续焊接的时候可以做到比较好的穿透焊结;如果背面看到明显的痕迹,甚至可以感觉到已经穿透,那么,在连续焊接的时候会飞溅,甚至出现一条深坑。具体的要根据实际样品调整焦距和能量大小以及波形。

越薄的材料,所需要的光斑越小,否则就会出现焊穿的情况。

4、焊接波形:即每一次出光的激光能量变化过程

焊接波形的过程定义:激光焊接工艺的影响因素?

纵坐标能量的定义:

根据设置的最大电流计算出的在此电流下的最大输出能量。波形中按照此能量的百分比进行定义每段波形。

横坐标脉宽的定义:

每一次出光时,激光持续光亮的时间。

激光的波形:

每一次出光时,激光能量变化的过程。

每一段的具体含义如下:

上升部分:缓慢融化部分,增加下一步焊接的熔深

平行部分:焊接过程部分,完成焊接的过程,达到要求的深度

下降部分:缓慢降温部分,处理表面效果,减少因急速降温引起的金属结构变化

具体的波形定义根据实际情况选择,可能是一段:如不锈钢等,可能上两段:如模具补焊等,也可能是三段以上,如铜铝以及一些合金材料。

几种常用波形介绍:

激光焊接工艺的影响因素?

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