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激光切割机如何切割厚板
来源:内容整理    日期:2020-08-21    阅读()

激光切割机在中厚板的加工中存在一些问题。该如何解决?激光切割机作为一种先进的材料切割方法,具有材料浪费少,大规模生产具有明显的成本效益,对加工对象的适应性强等优点,越来越被钣金生产企业所接受。如今,中国的粗钢产量已不仅是世界第一,而且还占全球产量的50%以上。本文将讨论激光切割机在中厚板加工中经常遇到的问题。

1.碳钢厚板穿孔

在厚板加工中,穿孔时间占很大比例。各种激光制造商已经开发了快速穿孔技术,该技术更能代表高能穿孔(喷砂)。此方法的优点是速度快。缺点是它不仅影响小形状的加工,而且在穿孔过程中注入的巨大能量会增加板温度,从而影响下一个整个切割过程。当使用小功率脉冲打孔时,时间很长(12秒),这将导致切割效率降低和单位成本增加。

2.切削表面质量问题

在加工中厚板时,经常会遇到切割断面的情况。这样的切割不仅质疑成品的质量,而且还会造成过度燃烧和严重的炉渣粘连,因此无法反映出与其他切割方法不同的高价激光加工机的价值。

3.整板加工稳定性

在家用钢的整个板材加工中,经常会出现局部加工不良的现象。即使机器处于良好状态,有时这种现象也是随机的。

激光切割机如何切割厚板

激光切割机加工中厚板的解决方案如下:

1. HPP方案

具有较小占空比的峰值脉冲激光和非燃料喷射在材料表面上,用于去除开口边缘的附着物,并在冷却和打孔时控制脉冲的合理频率。其特点是喷砂时间较长(3秒),但孔径小(约φ4mm),孔边缘无附着物,热量输入低,方便下一次常规切割和加工,效率比普通穿孔提高了4倍。

2.切断部的改善计划

对于碳钢而言,改善切割截面的重要因素是控制输入到板上的热量并确保激光照射部件的完全燃烧。对于不锈钢而言,改善切割截面的重要因素是光束的改善(以改善焦深)和辅助气体的有效利用。光亮切割技术是改进振动发生器和喷嘴的结果。

3.确保加工稳定性的方案

为了提高激光切割机的运行速度激光机大多采用通常称为飞行光路的结构,即物料盘在整个加工区域内不移动而加工头移动的形式。为了补偿加工头和光源之间相对位置的变化,制造商还尽力确保在加工范围内光斑的一致性。曲率可变折射器的使用是常见的选择。尽管这种方法的结构很简单,但它会改变焦深,这使得很难切割对焦深非常敏感的平板。使用等长的光路(光源和加工头之间的光传播路径在可加工范围内相等)可以避免焦深的变化,使光斑和焦深一致。另外,注意热量输入可以控制板的积聚热量,可以更好地解决稳定性问题。

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