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激光切割机是现代常用的加工设备。使用过程中总会出现一些头痛的问题，尤其是激光切割机的异常复位。这也是每个人都关心的问题。这里是对激光切割机异常复位的解决方案的简要介绍。
如何解决异常复位的问题?
1.检查传感器是否被灰尘弄脏，接触不良或损坏(擦拭传感器上的灰尘或进行更换);
2.检查柔性导带的数据线是否接触不良或损坏(修剪数据线并重新插入或更换数据线);
3.检查接地线接触是否可靠或高压线是否损坏(重新接地或更换高压线);
4.电机线接触不良。
激光切割机的遗漏和初始化不正确，并且数据已发送(更正);操作顺序相反(重新输入);静电干扰(检查接地线是否脱落);清洁钩放错地方且未关闭，请检查软件参数设置是否正确(已重新设置);计算机系统错误(重新安装操作系统和软件);检查左右皮带的松紧度是否相同，或者后皮带是否松动(皮带紧固);检查皮带或同步轮是否打滑或跳闸(拧紧同步轮或皮带);检查光束是否平行(重新调节左右皮带)。
激光切割机的激光打孔有哪些方法?
目前，作为一种新工具，激光切割机设备在各行各业中已经越来越成熟。那么激光切割机如何利用激光打孔呢?通常，必须在板上打一个小孔。在较早的激光切割机中，首先使用冲头打孔，然后使用激光从小孔开始切割。
对于压力加载装置的激光切割机，激光打孔方法主要体现在以下两个方面
1.脉冲穿孔：具有峰值功率的脉冲激光用于熔化或汽化少量材料。空气或氮气通常被用作辅助气体，以减少由于放热氧化而引起的空穴膨胀。切割期间的气压小于氧气压力。每个脉冲激光只产生一小束微粒，然后逐渐加深，因此厚板要刺穿需要几秒钟。穿孔完成后，立即用氧气代替辅助气体进行切割。这样，孔径比爆破孔小，孔眼质量好。用于此目的的激光器不仅应具有更高的输出功率，而且还应具有更重要的时间光束的时空特性，因此普通的错流CO2激光器不能满足激光切割的要求。
2.爆破穿孔：在连续激光照射材料后，在中心形成一个凹坑，然后通过与激光束同轴的氧气流将熔融材料快速去除，从而形成孔。
