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激光切割机的参数非常重要，直接影响切割的质量和效果。那么，在选择激光切割机时如何看待那些专业的性能参数呢?这是看他们的方法。
1.辅助气压的影响
在激光切割中，辅助气压会吹走炉渣并冷却热影响区。辅助气体包括氧气，压缩空气，氮气和惰性气体。对于某些金属和非金属材料，通常使用惰性气体或压缩空气来防止材料燃烧。如铝合金材料的切割。活性气体(例如氧气)用于大多数金属材料，因为氧气可以氧化金属表面并提高切割效率。当辅助气压过高时，材料表面会出现涡流，削弱了去除熔体的能力，从而导致割缝变宽，切割面粗糙。当气压太低时，熔体不能被完全吹走，并且材料的下表面会粘附在炉渣上。因此，
2.激光功率的影响
激光功率的大小对切割速度，切割宽度，切割厚度和切割质量有很大影响。所需的功率取决于材料的特性和切割机构。例如，具有良好的导热性，高熔点和高切削表面反射率的材料需要较大的激光功率。通常，在确定其他条件的情况下，在激光切割中会有一种具有最佳切割质量的激光功率。进一步降低或增加功率将导致炉渣挂起或燃烧过度，从而导致加工质量下降。
另外，随着放电电压的增加，激光强度将随着输入峰值功率的增加而增加，因此光斑的直径将增加，狭缝的宽度将相应增加。随着脉冲宽度的增加，激光的平均功率将增加，狭缝的宽度将增加。通常，随着脉冲频率的增加，缝隙宽度也将变宽。当频率超过某个值时，缝隙宽度将减小。
3.切削速度的影响
在激光切割过程中，切割速度对切割材料的质量有很大影响。理想的切割速度将使切割表面呈现出相对稳定的线，并且在材料的底部不会有渣。当辅助气压和激光功率固定时，切割速度和缝隙宽度之间存在非线性逆关系。当切割速度相对较慢时，狭缝中激光能量的作用时间会延长，从而导致狭缝宽度增加。当速度太慢时，激光束的作用时间太长，工件的上狭缝和下狭缝之间的差异会很大，并且切割质量会降低。生产效率会大大降低。随着切割速度的提高，激光束能量在工件上的作用时间变短，使热扩散和导热效果变小，狭缝的宽度相应变小。当速度太快时，由于缺乏切割热量输入，切割的工件材料将无法切割。这种现象属于不完全切割，不能及时吹出熔化的材料。这些熔化的材料将使割缝重新焊接。
4.焦点位置的影响
焦点位置是从激光焦点到工件表面的距离，它直接影响截面粗糙度，狭缝的斜率和宽度以及熔融残留物的附着力。如果聚焦位置太高，则会增加被切割工件下端吸收的热量。当切割速度和辅助空气压力固定时，将导致被切割的材料和在切割缝附近熔化的材料以液体的形式在下表面流动，冷却后被熔化的材料将粘在材料上。工件的下表面为球形;如果位置滞后，将减少待切割材料下端面吸收的热量，从而使切割缝中的材料无法完全熔化，并且一些尖锐的残留物会粘附在板的下表面。通常，焦点位置应在工件表面上或稍低一点，但是不同的材料要求不同。切割碳钢时，将焦点放在板材表面时，切割质量会更好;切割不锈钢时，当焦点约为板厚的1/2时效果更好。
