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金属管广泛用于飞机制造，工程机械，汽车工业，石化工业，农牧业机械等行业。由于应用场景不同，需要将金属管加工成不同形状和尺寸的零件，以满足不同行业的需求。先前我们提到先进的激光加工技术特别适合于加工各种金属管。如今，管式激光切割机正朝着高度灵活性和高度自动化的方向发展，最终可以实现不同材料和小批量的生产模式。因此，了解和突破管式激光切割机的关键技术，系统设备供应商在金属管切割领域可以有更广阔的发展前景。
导光板聚焦系统
导光聚焦系统的功能是将激光发生器发出的光束导向聚焦光路的切割头。对于激光切割管，需要使用高质量的狭缝来聚焦具有小光斑直径和高功率的光束。这允许激光发生器执行低阶模式输出。在激光切割机切割管的过程中，为了获得相对较小的光束聚焦直径，激光应具有较小的横向模阶，最好是基本模。激光切割设备的切割头配有聚焦透镜。在激光束被透镜聚焦之后，可以获得小的聚焦点，从而可以执行高质量的管道切割。
切割头轨迹控制
在管切割中，要加工的管属于空间表面，并且形状相对复杂。如果用常规方法加工程序，将存在一定的困难，这要求操作员根据加工要求选择正确的加工路径和适当的参考点。数控系统记录每个轴的进给条件和参考点的坐标值，然后通过激光切割系统的空间直线和圆弧插补功能记录加工过程的坐标值，并生成加工程序。
自动控制激光切割焦点位置
如何控制激光切割的焦点位置是影响切割质量的重要因素。激光切割管道的关键技术之一是通过自动测量和控制设备连续测量相对于工件表面的焦点。通过将激光焦点位置的控制与激光加工系统的线性轴(XYZ)集成在一起，激光切割头的运动更轻，更灵活，并且可以很好地理解焦点的位置，避免了激光头之间的碰撞。在加工过程中切割头和切割管或其他物体。
主要工艺参数的影响
1，激光功率影响
对于连续波输出激光发生器，激光功率的大小对激光切割有重要影响。从理论上讲，激光切割管设备的激光功率越大，切割速度就越大，但是结合管子本身的特性，最大切割功率并不是最佳选择。当增加切割功率时，激光器本身的模式会改变，这会影响激光束的聚焦。在实际加工中，我们经常选择在小于最大功率的情况下实现焦点的最高功率密度，从而确保整个激光切割的效率和切割质量。
2.切割速度影响
管道的激光切割必须确保切割速度在一定范围内，以获得更好的切割质量。如果切割速度缓慢，则管道表面会积聚过多的热量，热影响区会变大，缝隙会变宽，并且排出的热熔材料会烧灼切割面，从而切面粗糙。当增加切割速度时，管的平均周向缝隙宽度变小，并且切割管的直径越小，效果越明显。随着切割速度的增加，激光作用的时间缩短，管道吸收的总能量减少，管道前端的温度降低，狭缝的宽度减小。如果切割速度太快，管道不能连续切割或连续切割。从而影响整体切割质量。
3. 管道尺寸的影响
当管子被激光切割时，管子本身的特性会对加工产生很大的影响。例如，管径的大小对加工质量有重大影响。通过对激光切割薄壁无缝钢管的研究，发现在工艺参数不变的情况下，激光切割管设备不断增加管径。宽度也会增加
4. 辅助气体的种类和压力
当切割非金属管和部分金属管时，可以使用压缩空气或惰性气体(例如氮气)作为辅助气体，对于大多数金属管，可以使用反应性气体(例如氧气)。在确定辅助气体的类型之后，确定辅助气体的压力也很重要。以较高的速度切割壁厚较小的管子时，应增加辅助气体的压力，以防止炉渣出现在缝隙中。当切割管壁的厚度较大或切割速度较慢时，应适当减少辅助气体。压力是为了防止管道被割断。
激光切割管子时，光束焦点的位置也很重要。切割时，焦点位置通常在切割管的表面上。当焦点处于良好位置时，缝隙最小，切割效率最高，切割效果也最佳。
