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激光切割是一种非接触式加工方法，具有高能量和良好的密度可控性。高能量密度的激光光斑是在聚焦激光束后形成的，在切割时具有许多特性。为了应对不同情况，有四种不同的激光切割方式。
熔切
在激光熔化切割中，在工件局部熔化之后，借助气流将熔化的材料排出。由于材料的转移仅以液态进行，因此此过程称为激光熔化切割。
具有高纯度惰性切割气体的激光束使熔化的材料离开缝隙，而气体本身不参与切割。激光熔化切割比气化切割可以获得更高的切割速度。气化所需的能量通常高于熔化材料所需的能量。在激光熔化切割中，激光束仅被部分吸收。最大切割速度随激光功率的增加而增加，而与板厚和材料熔化温度的增加成反比地减小。在一定的激光功率的情况下，限制因素是缝隙处的气压和材料的热导率。对于铁和钛材料，激光熔融切割可以获得非氧化缺口。对于钢材，
汽化切割
在激光气化切割过程中，材料表面温度上升到沸点温度的速度非常快，可以避免因热传导引起的熔化，因此一些材料汽化成蒸汽并消失，有些材料被吹走。切割缝的底部由辅助气流作为喷射。在这种情况下，需要非常高的激光功率。
为了防止材料蒸气在狭缝壁上凝结，材料的厚度不得大于激光束的直径。因此，该方法仅适用于必须避免熔化材料消除的应用。实际上，该方法仅用于很小的铁基合金领域。
该方法不能用于木材和某些陶瓷等材料，这些材料不是处于熔融状态并且不太可能使材料的蒸气重新结合。另外，这些材料通常必须实现较厚的切割。在激光气化切割中，最佳的光束聚焦取决于材料的厚度和光束质量。激光功率和汽化热仅对最佳焦点位置有一定影响。当板的厚度固定时，最大切割速度与材料的气化温度成反比。所需的激光功率密度大于108W / cm2，并取决于材料，切割深度和光束聚焦位置。在一定厚度的板上，假设有足够的激光功率，则最大切割速度受气体喷射速度的限制。
控制性断裂切割
对于易受热损坏的脆性材料，通过激光束加热进行的高速可控切割称为受控断裂切割。该切割过程的主要内容是：激光束加热一小部分脆性材料，这会导致该区域中较大的热梯度和严重的机械变形，从而导致材料中形成裂纹。只要保持均匀的加热梯度，激光束就可以在任何所需方向上引导裂纹的产生。
氧化熔融切割(激光火焰切割)
通常，惰性气体用于熔化和切割。如果改用氧气或其他活性气体，则会在激光束的照射下点燃材料，并且由于与氧气的强烈化学反应会进一步产生热量，从而产生另一种热源，这称为氧化熔化和切割。 。
由于这种作用，具有相同厚度的结构钢的切削速度可以比熔融切削的切削速度高。另一方面，切口的质量可能比熔融切割的质量差。实际上，它将产生较宽的缝隙，明显的粗糙度，增加的热影响区和较差的边缘质量。激光火焰切割不适用于加工精密模型和尖角(存在燃烧尖角的危险)。脉冲模式激光器可用于限制热效应，而激光器的功率决定切割速度。在一定的激光功率的情况下，限制因素是氧气的供应和材料的热导率。
