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光纤激光切割机的解决方案
来源:内容整理    日期:2020-09-25    阅读()

在用光纤激光切割机切割金属板的过程中,经常遇到各种问题。为了确保切割质量,楚域光电提醒您以下是七个常见问题和常见解决方案:

1.切割穿孔技术

除少数情况外,任何一种热切割技术都可以从板的边缘开始,但通常情况下,必须在板上钻一个小孔。以前,使用冲头在激光打孔复合机上打孔,然后使用激光从小孔开始切割。没有冲孔设备的激光切割机有两种基本的打孔方法:

爆破穿孔-连续激光辐照该材料,在中心形成一个凹坑,然后熔融材料被与激光束同轴的氧气流快速去除,形成一个孔。通常,孔的尺寸与板的厚度有关。喷砂孔的平均直径为板厚的一半。因此,较厚的板的喷砂孔直径较大而不是圆形。它不适用于加工精度更高的零件。另外,由于用于穿孔的氧气压力与用于切割的氧气压力相同,所以差异较大。

脉冲穿孔-使用高峰值功率脉冲激光熔化或蒸发少量材料。空气或氮气通常被用作辅助气体,以减少由于放热氧化而引起的空穴膨胀。切割期间的气压低于氧气压力。每个脉冲激光只产生逐渐穿透更深的小颗粒射流,因此需要花费几秒钟来对厚板打孔。穿孔完成后,立即将辅助气体更改为氧气进行切割。这样,射孔直径更小,且射孔质量优于爆破射孔。

因此,所使用的激光器不仅应具有更高的输出功率,而且还应具有更高的输出功率。更重要的是,光束的时空特性,使普通的CO2激光器不能满足激光切割的要求。此外,在脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切割,应注意从工件静止时的脉冲穿孔过渡到以恒定速度连续切割工件的过渡技术。从理论上讲,通常可以更改加速段的切割条件,例如焦距,喷嘴位置,气压等,但实际上,由于时间太短,上述条件不太可能改变。在工业生产中,改变激光器平均功率的主要方法更为现实。具体方法是改变脉冲宽度。改变脉冲频率;并同时更改脉冲宽度和频率。实际结果表明,第三种效果最好。

2.分析小孔的变形(小直径和板厚)

这是因为机床在加工小孔时不使用喷砂穿孔,而是使用脉冲穿孔(软穿孔),这会使激光能量过于集中在较小的区域。非加工区域也被烧焦,导致孔变形并影响加工质量。此时,应在处理程序中将脉冲穿孔(软穿刺)方法更改为爆炸穿孔(普通穿刺)方法以解决该问题。功率较低的激光切割机则相反。处理小孔时,应使用脉冲穿孔以获得更好的表面光洁度。

光纤激光切割机的解决方案

3.激光切割低碳钢时工件毛刺的解决方法

根据激光切割机的工作和设计原理,分析表明,以下原因是加工零件毛刺的主要原因:激光聚焦的上下位置不正确以及聚焦位置测试需要执行,并根据焦点偏移调整焦点;激光的输出功率不足。有必要检查激光发生器是否正常工作。如果正常,观察激光控制按钮的输出值是否正确,并进行调整;切割线速度太慢,在操作控制中需要提高线速度。切割气体的纯度不够,需要提供高质量的切割工作气体;激光聚焦偏移,需要进行聚焦位置测试,并根据焦点偏移进行调整;机器运行时间不稳定,过长,此时需要关闭机器重启。

4.激光切割钣金加工不锈钢和铝锌板时,工件有毛刺分析。

对于上述情况,在切割低碳钢时首先要考虑毛刺的因素,但是您不能简单地加快切割速度,因为提高速度有时会导致切割钢板时没有渗透,这在加工铝时尤为突出-锌板。此时,应综合考虑机床的其他因素以解决这些问题,例如是否应更换喷嘴,导轨运动不稳定等。

5.分析激光未完全穿透的状态

经过分析,可以发现以下情况是造成加工不稳定的主要原因:激光头喷嘴的选择与加工厚度不匹配;激光切割线速度太快,需要操作控制以降低线速度;此外,特别注意,当激光切割机切割5mm以上的碳钢板时,需要更换焦距为7.5英寸的激光透镜。

6.切割低碳钢时异常火花的解决方案

这种情况将影响零件切割部分的加工质量。此时,当其他参数正常时,应考虑以下情况:激光头喷嘴丢失,应及时更换喷嘴。在不更换新喷嘴的情况下,应增加切割工作气体的压力;喷嘴和激光头之间的连接处的螺纹松动。此时,应立即暂停切割,检查激光头的连接状态,然后重新安装螺纹。

7.在激光切割钣金加工过程中选择穿刺点。

激光切割过程中激光束的工作原理是:在加工过程中,通过连续激光辐照物料在中心形成一个凹坑,然后与激光束同轴的工作气流将熔融物料迅速去除,从而形成一个洞。该孔类似于用于导线切割的螺纹孔。激光束以该孔为起点进行轮廓切割加工。通常,激光束的飞行方向垂直于加工零件的切割轮廓的切线方向。

因此,当激光束开始穿透钢板并进入零件的轮廓切割时,切割速度在矢量方向上会有很大变化,即矢量方向的90°旋转由切线确定垂直于切削轮廓的直线。方向转向与切削轮廓的切线重合,即与轮廓的切线的角度为0°。这样,较粗糙的切割表面将沿着加工过的材料的切割部分向下流动。这主要是由于在短时间内移动过程中激光束矢量方向的快速变化。因此,在使用激光切割加工零件时,必须注意这一方面。通常,当设计零件对表面切割断裂没有粗糙度要求时,您不能在激光切割编程过程中进行手动处理,而应让控制软件自动生成穿刺点;但是,当设计要加工的零件的切面具有较高的粗糙度时,我们必须注意这个问题。在编写激光切割程序时,通常需要手动调整激光束的起始位置,即手动控制穿刺点。必须将激光程序最初产生的穿刺点移动到所需的合理位置,以满足对加工零件的表面精度的要求。

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