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判断激光切割机的质量是直观地判断激光切割设备性能的最佳方法。以下是评判的九个标准。
1.粗糙度。
激光切割部分将形成垂直线。线条的深度决定了切割表面的粗糙度。线条越浅，切割表面越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，而且影响摩擦特性。在大多数情况下，必须尽可能降低粗糙度，因此纹理越浅，切割质量越高。
2.垂直度。
如果金属板的厚度超过10mm，则切削刃的垂直度非常重要。当您远离焦点时，激光束会发散，并且根据焦点的位置，切口会朝顶部或底部变宽。切削刃距离垂直线几毫米。边缘越垂直，切割质量越高。
3.切割宽度。
一般来说，切割宽度不会影响切割质量。只有在零件内部形成特别精确的轮廓时，切削宽度才具有重要作用。这是因为切削宽度决定了轮廓的最小内径。因此，我们要确保相同的高精度，无论切割的宽度如何，在激光切割机的加工区域中工件应保持恒定。
4.线。
在高速切割厚板时，熔融金属不会出现在垂直激光束下方的切口中，而是会在激光束的后部喷出。这样会在切削刃处形成曲线，并且这些线紧紧跟随移动的激光束。要解决此问题，在切割过程结束时降低进给速度可以极大地消除线条的形成。
5.小故障。
毛刺的形成是决定激光切割质量的重要因素。由于去除毛刺需要额外的工作，因此毛刺的严重程度和数量可以直观地判断切削质量。
6.材料沉积。
激光切割机在熔化穿孔之前会在工件表面遇到特殊的油性液体。在切割过程中，由于未使用气化和各种材料，因此客户使用风将切屑去除，但是无论是向上或向下排出都会在表面上造成沉积。
7.下垂和腐蚀。
下沉和腐蚀会对切削刃的表面产生不利影响，从而影响外观。
8.热影响区。
在激光切割中，切割附近的区域被加热。同时，金属的结构发生变化。例如，某些金属会变硬。
9.变形。
如果切割急剧加热零件，它将变形。这对于精加工尤为重要，因为精加工的轮廓和腹板通常只有十分之几毫米的宽度。控制激光功率并使用短激光脉冲可以减少组件发热并避免变形。
