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激光切割使用激光能量切割材料以获得所需的工件。例如，不锈钢，碳钢等，被辐照的材料迅速熔化，汽化，烧蚀或达到燃烧点，并且熔融材料被与光束同轴的高速气流吹走，从而切割工件。
如果在切割过程中严格控制激光切割工艺参数，则可以保持切割质量。影响材料切割质量的最重要的工艺参数是切割速度，激光功率，聚焦位置，辅助气体压力，喷嘴高度和喷嘴直径。切割不锈钢和碳钢的具体问题和调试方法如下。
碳钢纤维激光切割
纤维激光切割的不锈钢是微小的规则毛刺，会产生飞沫。
光纤激光切割时存在规则的微小毛刺的原因和解决方法。
1.如果焦点太低，我们应该提高焦点。
2.如果进给速度太高，我们应该放慢速度。
3.如果功率不够大，应该增加功率。
仅在切削刃的一侧存在不规则长毛刺的原因和解决方法。
1.如果喷嘴未对准，应使喷嘴居中
2.如果焦点过高，应减少焦点。
3.如果气压太低，应增加气压。
4.如果速度太低，就要加快切割速度。
5.如果喷嘴直径太小或喷嘴孔不圆，则应使用较大直径的喷嘴检查喷嘴孔状况。
双面不规则毛刺长，裁切纸表面变色的原因和解决方法。
1.如果进给速度太慢，我们应该提高速度。
2.如果焦点过高，应减少焦点。
3.如果气压太低，应增加气压。
4.如果喷嘴太小，我们应该换一个更大的。
从机器上方切割材料的情况的原因和解决方案。
1.如果焦点太慢，我们应该提高焦点。
2.如果功率太小，应该提高功率。
3.进给速度太大时，应降低速度。
注意：如果发生上述情况，请立即按暂停，以防止炉渣溅到聚焦镜上。
切削刃颜色为黄色的原因和解决方法。
1，如果氮浓度不是纯净的，就要检查氮的纯度
2.如果气管中有氧气或空气，应检查氧气电磁阀或空气电磁阀是否拧紧。
注意：铝合金和黄铜的激光切割原理与不锈钢相同，并且切割引起的问题相似。区别在于，由于铝合金和黄铜的高互易性，其他参数与不锈钢相似，只要适当降低切削速度并引入线速度即可。切割3mm以上的黄铜时，建议使用氧气作为辅助气体。
碳钢纤维激光切割
拉线底部偏移较大且切口底部较宽的情况的原因和解决方法。
1.如果进给速度太高，我们应该放慢速度。
2.如果功率太小，应该提高功率。
3.如果气压太低，应增加气压。
4.如果焦点太高，我们应该减少焦点。
底面上毛刺类似于炉渣，滴落且易于清除的情况的原因和解决方法。
1.如果进给速度太高，我们应该放慢速度。
2.如果气压太低，应增加气压。
3.如果焦点太高，我们应该减少焦点。
难以去除底面金属毛刺的原因和解决方法。
1.如果进给速度太高，我们应该放慢速度。
2.如果气压太低，应增加气压。
3.如果焦点太高，我们应该减少焦点。
只能在片材的一侧切割毛刺的情况的原因和解决方法。
1.如果喷嘴对准不正确，则应使喷嘴居中。
2.如果引入线速度太快或引入方式错误，我们应降低传入的线速度或更改导入模式。
切割表面不精确的原因和解决方法。
1.如果气压过高，应降低气压。
2.如果焦点过高，应减少焦点。
3.如果喷嘴的直径太大，我们应该安装一个合适的喷嘴。
切割表面非常粗糙的情况的原因和解决方法。
1.如果焦点过高，则应减小焦点。
2.如果气压过高，应降低气压。
3.如果进给速度太慢，我们应该提高速度。
注意：结构钢的切割原理与碳钢相同。因此，可以参考碳钢对它们的激光切割工艺进行调试，并且可以通过参考上述碳钢方法来解决问题缺陷。
