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在激光切割过程中，影响切割质量性能的主要因素包括激光束质量，激光功率，切割速度，工件厚度，材料类型等。除此之外，切割头喷嘴的设计也是一个重要因素。今天，我们将更多地了解喷嘴与激光切割机切割质量之间的关系。
喷嘴通常安装在激光切割头的前端，这首先有助于控制辅助气体并保护聚焦透镜。
1.当喷嘴的中心与激光的中心不同时，对切割质量的影响：
影响切割部分。当喷射切割气体时，气体体积不均匀，因此切割部分更可能具有熔化的一侧，而另一侧则没有。特别地，当切割金属板厚度超过3mm时，其效果更加严重，并且有时无法切割。
影响尖角的质量。当切割具有尖角或小角度的工件时，可能会发生局部过度熔化。切割厚板时，可能无法切割。
影响穿孔。特别是对于厚板，穿孔过程中不稳定，时间不易控制，厚板的渗透可能引起过熔融。
2.喷嘴直径不同时，对切割质量的影响：
喷嘴具有不同的直径，例如φ1.0mm，φ1.5mm，φ2.0mm，φ2.5mm，φ3.0mm。当前，喷嘴孔经常以两种尺寸使用：φ1.5mm和φ2mm。
φ1.5mm更适合3mm以下的板材，切割面更薄;如果使用φ2mm，则切削面会变厚，并且角部容易熔化。
3mm以上的厚板：由于切割能力强，散热时间更长，切割时间也相对增加。φ1.5mm时，气体扩散面积小，使用时不稳定，但基本上可以使用。φ2mm时，气体扩散面积大，气体流速慢，因此切割时稳定。
φ2.5mm的直径只能用于10mm以上的厚板切割。总之，喷嘴孔的尺寸对切割质量和穿孔质量有严重影响。目前，激光切割使用的是直径为1.5毫米和2毫米的喷嘴
在切割过程中，工件与喷嘴保持稳定的距离，以防止飞溅在切割过程中反弹。喷嘴的直径决定了进入狭缝的气流的形状，气体扩散区域和气体流速，从而影响熔体的去除和切割的稳定性。进入狭缝的气体流量大，速度快，工件在气流中的位置适当，并且喷射熔体的能力更强。因此，选择的喷嘴孔径越大，对聚焦镜的保护就越差，因为切割时熔化的火花飞溅，炸弹的机会很大，因此透镜的寿命会缩短。
注意：当喷嘴变形或喷嘴熔化时，其对切割质量的影响与上述相同。因此，喷嘴应小心放置，并且不得损坏以避免变形;喷嘴上的熔体污渍应及时清除。喷嘴的质量在制造时非常准确，并且需要正确的安装方法。如果在切割过程中由于喷嘴质量不佳而改变了条件，则应及时更换喷嘴。
