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激光焊接机特点分析
来源:内容整理    日期:2020-07-10    阅读()

激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。在1970年代,它主要用于薄壁材料的焊接和低速焊接。焊接过程是导热的。即,激光辐射加热工件的表面,并且表面热通过热传导而在内部扩散。通过控制,将诸如激光脉冲的宽度,能量,峰值功率和重复频率之类的参数熔化,以形成特定的熔池。由于其独特的优势,它已成功应用于小零件的精密焊接。大功率CO2和大功率YAG激光器的出现开辟了激光焊接的新领域。基于小孔效应的深熔焊已广泛用于机械,汽车和钢铁的工业文件中。

与其他焊接技术相比,激光焊接具有以下优点:

● 速度快,深度大,变形小。

●可以焊接钛,石英等难熔材料,也可以焊接相反的材料,效果良好。

●可以进行微焊接。激光束被聚焦以获得小的斑点,并且可以被精确地定位,并且可以被应用于大量自动产生的小型工件的批量焊接。

● 可以在常温或特殊条件下焊接,焊接设备简单。例如,激光穿过电磁场,光束不移动;激光可以在真空,空气和一些气体环境中焊接,也可以通过玻璃或透明光束材料进行焊接。

● 激光聚焦后,功率密度高。使用大功率设备时,深度与宽度之比可以达到5:1,最大值可以达到10:1。

● 激光束易于根据时间和空间进行分光,并且可以执行多光束同时处理和多工位处理。

● 可以焊接难以触及的零件,并且可以进行非接触式长距离焊接,具有很大的灵活性。特别是近年来,在YAG激光加工技术中已经采用了光纤传输技术,这使得激光焊接技术更加广泛地推广和应用。

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