设备介绍：
光纤激光切割机是光、机、电、控制技术在工业应用上的完美结合，主要由光学系统(激光器)、控制系统(CNC数控系统)、运动系统(主机)、水冷系统(冷水机)、排烟(抽风机)和吹气保护系统(高压空气、高纯氮气、氧气)组成。光纤激光器是国际上新发展的一种新型固体激光器，它具有散热面积大、光束质量好、体积小巧等优点。光纤激光器由于光路可盘绕，光路占用空间较小，在采用单芯结半导体泵浦激光器做泵浦源的情况下，泵浦激光器可分散安装，具有很好的散热特性，在安装密度不高的情况下，采用风冷即可，在安装密度较高的情况下，只需少量通水即可满足散热要求，因此，全光纤激光器的体积比同样输出功率的气体和固体激光器系统更小，重量更轻。
主要特点:
卓越的光束质量（BPP）
全功率范围内恒定的BPP
使用长焦距依然可以获得很小的光斑
电光转换效率>25%
免维护运行
模块化设计，“即插即用”
泵浦源使用寿命 >10万小时
光纤激光切割机采用上海柏楚的数控系统，代表着最专业的激光加工数控系统。结构紧凑、模块式的系列CNC以其良
好的性价比满足了用户使用高性能数控系统的需求。
开放式系统：真正先进的开放式数控系统，允许用户集成第三方的专业软件或技术到系统中。
构架合理：先进的系统设计架构，所有的系统软件全部运行在主PC处理器上,而非传统的双CPU设计思想。
技术领先： 基于PC平台的CNC技术应用，已经有20多年的经验。所有功能均以模块化的形式对用户开放
性能优越： 完善的三轴联动和坐标变换功能，可进行复杂的多轴多通道协调控制，满足各类数控设备的应用需求。
运算高速： 优化的控制算法，可确保1微米分辨率下实现240米/分的高速控制，是高速、高精度数控机床的最佳选择。
功能完美： 提供丰富的功能选项，针对应用领域进行功能优化配置，达到最完美的性能/价格统一。
界面友好： 专用数控实时内核，在保障数控系统的优异实时性的基础上，突显了系统操作简便界面友好的特性。
光纤激光切割机主机
机床主机部分是整个光纤激光切割机的最主要的组成部分，光纤激光切割机的切割功能和切割精度都是由主机部分来实现的。主机部分由床身、运动梁、工作台、Z轴装置、操作控制部分，气路水路等部分组成。通过数控系统控制X、Y、Z轴交流伺服电机，从而带动切割头实现稳定，可靠，高速往复运动，X方向的运动行程为3050mm；Y方向的运动行程为1550mm；采用全封闭式防尘装置，其中防尘罩重量轻，运行可靠；X、Y轴均采用原装进口的齿轮齿条系统，速度可达到100m/min,有效的保证高效高精度，采用光电传感器等精密定位部件；Z轴采用伺服电机带动丝杠传动；行程两端有限位开关控制行程，同时辅以两侧的弹性缓冲垫，有效地保证了机床运动的安全性；机床配有润滑装置，定期向床身，横梁，各个轴部分的运动部件添加润滑油，保证运动部件在良好的状况下运行，提高其使用寿命.
床身部分:
床身采用整体焊接的方式，退火消除内应力后进行加工，其流程为焊接→去应力退火→粗加工→振动时效→精加工，较好地解决了因焊接及加工而产生的应力，从而大大地提高了机床的稳定性，能长时间保持机床的精度。通过数控系统控制其伺服电机驱动运动梁实现X方向的往复运动，实现快速移动和进给运动，运动行程为3050mm；齿轮齿条和直线导轨采用封闭的防尘装置。
运动梁部分:
运动梁采用整体焊接的方式与床身同样的加工方式保证精度，运动梁安装在床身的成对精密直线导轨上。横梁上面装有优质直线导轨，伺服电机驱动进口齿轮齿条带动，Z轴用滑板实现Y方向的往复运动，运动行程为1550mm；同样采用防护罩保护丝杆与导轨。
工作台部分:
本机采用单工作台，工作台由焊接框架构成，上面有支撑工件的支撑栅，工作台承重可达500KG；工作台周边设有万向滚珠，；工作台内设有除尘排烟装置，在床身内部设有除尘抽风系统可有效将切割区域烟尘排出。工作台底部装有废料车，方便废料清除。
Z轴:
Z轴上下装置:
Z轴上下装置就是实现切割头的上下运动。切割头的上下运动是由数控系统控制伺服电机，电机驱动滚珠丝杠，带动Z轴滑板上下往复运动来完成的,Z轴行程为120mm；上下两端均采用接近开关控制行程，同时在滚珠丝杠两端有弹性缓冲垫，保证了运动的安全性。Z轴既可以作为一个数控轴进行其单独的插补运动，同时能和X、Y轴联动，又可以切换成随动控制，以满足不同情况的需要。由于Z轴随动也是由数控系统控制的，因此随动的精度高，稳定性好，从而保证了切割的质量。
Z轴装置中的电容传感器检测出切割嘴到板材表面的距离后，将信号反馈到控制系统，然后由控制系统控制Z轴电机驱动切割头上下运动，从而控制了切割嘴与板材的距离不变，有效地保证切割质量。切割头有调节焦点的螺母，可根据切割材料的材质和厚度来调整焦点的位置，由此获得良好的切割断面。
气路及水路系统:
光纤激光切割机的气路有两部分，一部分为提供给切割头的切割气体，有清洁干燥压缩空气、高纯氧气、高纯氮气可选。另一部分为辅助气体，全部都是清洁干燥的压缩空气。包括气缸使用的气体气体。
对于压缩空气而言，用户若有统一气源，则可不必选用空压机，否则应选配空压机,从压缩机出来的气体经过储气罐和冷干机进入气控柜后，经过一套精密空气处理系统，变成清洁干燥的气体，分成两路，一路作为切割气体、一路作为气缸使用气体。其使用压力由对应的调压阀来调整。切割气体分为三种气体：氮气、氧气和空气，并且这三种气体可以通过电磁阀自由选择。其中氮气主要用于切割不锈钢
和铝板；氧气主要是用来切割碳钢；空气也可以进行金属切割，为客户大大降低了加工成本。要针对不同的材料来选用不同的切割气体。另外在切割气体系统里面由于安装了压力传感器，确保了机床在气体压力不够的时候能及时停止工作，避免了切割零件的作废。其气压阈值可以由压力传感器上部螺钉调节设定。光纤激光切割机的水路系统主要包括两部分：一部分是冷却水从冷水机组出来后，分两路进入激光器，一路进入激光器主机部分，对其进行冷却；一路进入激光器电控箱部分，对其进行冷却；循环后回到冷水机；
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