我们总结了以下影响激光金属切割过程有效性的7个因素，注意这些列出的方面将有助于改善您的切割质量，让我们深入研究细节。

金属电导率

切割过程的有效性与金属电导率相关。

如果在诸如铝的材料中导热率很高，则许多能量会横向传递到材料中，这将导致切割效率低下和切割速度降低。通常，如果将能量无效地转移到材料中，则会降低切割过程的效率。

金属成分

材料成分对激光加工的影响更大。

例如，碳含量有助于燃烧，高碳钢与激光束接触时会迅速燃烧。

与更均质的材料相比，碳钢可能包含许多具有不同熔点的元素。

在热处理过程中，由于元素变化和材料的表面状况，可能会发生随机反应。这些表面条件包括水垢，涂层，污垢和表面杂质。

金属质量

激光加工对金属质量敏感。

金属表面状况会极大地影响切削质量。

①低级钢上的表面杂质对热处理有很高的反应性，特别是在氧气用作切削气的情况下。

②在切割过程中，热轧钢表面的氧化皮容易与金属融化，产生不希望的光洁度。

③如果金属表面不光滑，可以改变辅助气体和激光焦点，从而影响切割质量。

激光在金属中的吸收能力材料在10.6微米处的吸收能力也会影响激光切割性能。由于其反射率，很难用激光切割铜。

液态金属的表面张力会影响附着在零件边缘的浮渣的程度。如果粘度稀薄，则渣会吹走。但是，如果太厚，则渣会附着在材料上，通常会提高零件的温度。在这种情况下，可能需要进行二次处理以摆脱重铸。

零件几何形状

越复杂，保持恒定切削速度就越困难。

受热处理影响，零件的拐角或较小区域吸收更多的热量。因此，热失控或剧烈反应(例如爆裂)的可能性增加。

切割曲线时，加速激光以防止零件过热和边缘质量下降更为有效。

脉冲激光而不是使用连续波喷射或钻孔是避免热问题的一种方法。

参数设置

喷嘴尺寸，功率，光学焦距，辅助气体，气压，速度和焦距都可以影响激光金属切割过程。

当组合正确时，激光金属切割的速度可以比其他切割方法快几倍。

但是，如果未正确设置它们，则无法切割金属。

对于相同的材料，参数通常范围很广。对表面光洁度，公差，热影响区(HAZ)和平面度的要求会大大改变参数。

检查如何根据切割效果调整光纤激光切割机的参数?

设置参数可能很耗时。

保留记录并使用可靠的已知材料，规格和条件的久经考验的参数数据库，可以大大节省设置时间并提高切割效率。

通过计划类似的作业一起运行，可以大大减少设置时间。

钻孔

虽然激光可以非常迅速地钻孔，但在钻孔过程中可能会发生爆裂。

钻孔时如何避免井喷?

①更改参数以将连续波激光器切换为脉冲波激光器会降低刺穿金属时发生爆裂的可能性。

②通过将气压降低到仍然允许燃烧的水平，也可以减少爆燃的发生。

③控制激光的聚焦并清洁材料表面以除去油和污垢对于防止喷涂也很重要。