激光切割机的精度通常会影响切割质量。由激光切割机精度偏差而切割的产品不合格，会浪费很多的人力和物力。

如何提高激光切割机的精度?首先让我们了解影响激光切割加工精度的几个重要因素。

首先，激光束通过焦点后的光斑尺寸：激光束聚焦后的光斑越小，激光切割加工精度越高，尤其是狭缝越小，最小光斑可以达到0.01mm。

其次，工作台的定位精度决定了激光切割过程的可重复性。工作台精度越高，切削精度越高。

第三，工件的厚度越大，精度越低并且缝隙越大。因为激光束是锥形的，所以缝隙也是锥形的，0.3mm材料的厚度比2mm的缝隙小得多。

那么，如何在激光切割过程中实现高精度?

第一个是焦点位置控制技术。聚焦透镜的焦深越小，焦点直径越小，因此控制焦点相对于待切割材料表面的位置非常重要。

第二是切割穿孔技术。除少数情况外，任何一种热切割技术都可以从板的边缘开始，但在少数情况下，通常必须在板上钻一个小孔在开始切割。

第三是喷嘴设计和气流控制技术。在对钢进行激光切割时，氧气和聚焦的激光束会通过喷嘴射向要切割的材料，从而形成气流。空气流动的基本要求是，进入切口的空气流量应大且速度要高，以便足够的氧化作用可以使切口材料充分进行燃烧。同时，必须有足够的能量将熔融材料喷出。