如今，铝合金产品已司空见惯。大部分铝合金门窗，盆，碗，瓢，盆等都由铝制成。铝合金的广泛使用也促进了铝合金焊接技术的发展。紧接着，光纤激光焊接机也进入了铝应用的市场领域。

激光焊接使用激光作为高能量密度光源，具有快速加热和即时固化的特点。然而，由于铝合金的高反射率和良好的导热性以及等离子体的屏蔽作用，在焊接过程中不可避免地会出现一些缺陷。

铝合金制品焊接的两个主要缺陷

铝合金激光焊接的主要缺陷之一是气孔问题。经过测试后，材料的表面状态，保护气体的类型，流量和保护方法，焊接能量和焊缝形状都会影响孔的产生。选择适当的表面处理措施(完全去除铝合金表面的油和氧化物层，使其干燥)，加强气体保护，并以高功率，高速度和大散焦(负值)进行焊接，可以减少孔的产生。

热裂纹也是铝合金激光焊接中的常见缺陷。在激光焊接过程中，焊缝很小，尤其是脉冲激光焊接，总输入能量低，冷却速度快，不易发生液化裂纹。防止热裂纹是铝合金激光焊接的关键技术之一。在脉冲点焊中，调整脉冲波形和控制热量输入也可以减少晶体裂纹。当使用连光纤激光焊接机时，能量的稳定性使热裂纹不太明显，大多数铝合金焊接不会出现脆性断裂，并且焊接后具有一定的韧性，具有明显的优势。

铝合金高反射率特性的优化方案

铝合金工业中激光焊接的困难之一是铝合金对激光的高反射。实验表明，适当的表面预处理，例如喷砂，砂纸抛光，表面化学蚀刻，表面电镀，石墨涂层，空气炉中的氧化等，可以减少光束反射并有效地增加铝合金的能量。吸收。同时，还发现接头槽的几何形状对光束吸收率有影响。例如，尖锐的V形沟槽接头的吸收率比无沟槽或方形沟槽接头的吸收率高得多。

1.工业纯铝可采用脉冲激光焊接，焊接良好，焊接后无裂纹。然而，在某些工业中，焊接后的表面需要抛光，并且在激光脉冲焊接后会产生凹痕，并且抛光量会增加，从而增加了加工周期和生产成本。但是激光焊接机可以很好地解决这些问题。

2.脉冲焊点不平，咬边，表面凹陷，飞溅多，焊接后强度不高。为了提高焊缝的质量，使用了光纤激光焊接机。焊缝表面光滑均匀，焊缝无飞溅，缺陷和裂纹。