随着生产，教学和科研的不断推进，以及政策的不断支持，涌现出大量的激光切割机企业，具有“百花争香”的潜力。

激光切割机使用聚焦的高功率密度激光束照射工件，从而使被照射的材料熔化，汽化，烧蚀或到达着火点。同时，与光束同轴的高速气流将熔融材料吹走，从而实现了工件的切割。激光切割是热切割方法之一。

与其他热切割方法相比，激光切割机具有切割速度快，质量高的特点。可以总结如下：

1.切割质量好：由于激光光斑小，能量密度高，切割速度快，激光切割可以获得更好的切割质量。

①激光切割切口细而窄，切口的两侧平行且垂直于表面。切削零件的尺寸精度可以达到±0.05mm。

②切割表面光滑美观，表面粗糙度只有几十微米。即使不进行机加工，也可以使用激光切割作为最后的工序，并且零件可以直接使用。

③激光切割后，热影响区的宽度很小，狭缝附近材料的性能几乎不受影响。而且，工件的变形小，切削精度高，狭缝的几何形状好，并且狭缝的截面形状是规则的矩形。激光切割，氧乙炔切割和等离子切割的比较如表1所示。切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。

2.切割效率高：由于激光的传输特性，激光切割机一般配备多个CNC工作台，整个切割过程可以完全CNC。在运行中，只有更改数控程序才能应用于具有不同形状的零件的切割，这些零件可用于二维切割和三维切割。

切割速度快：以1200W激光功率切割2mm厚的低碳钢板可达到15000px / min;5mm厚的聚丙烯树脂板的切割速度可以达到30000px / min。不需要在激光切割中固定材料，这不仅节省了夹具，还节省了装卸辅助时间。

3.切割材料种类繁多：与氧乙炔切割和等离子切割相比，激光切割材料种类繁多，包括金属，非金属，金属基体和非金属基复合材料，皮革，木材和纤维。但是，对于不同的材料，由于其自​​身的热物理性能和激光吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。