在使用激光切割机之前，我们会将准备好的图纸导入程序中，然后使用排版软件将图纸排列在板上，以便激光切割机可以批量处理产品。其中，尽管排版过程很短，但其中隐藏了很多知识。如果排版略有错误，将对整块木板的切割效果产生很大影响。因此，让我们列出排版时需要注意的六点。

1.角融化

当以较低的速度切割钢板的角时，激光会由于过热而熔化角。在拐角处产生小的半径，以维持高速激光切割，并避免在切割拐角时钢板过热和熔化，从而获得良好的切割质量，减少切割时间并提高生产率。

2.共面切割

当两个或多个部分组合成一个组时，大量常规图形应尽可能共享同一面。在同一侧切割可大大缩短切割时间并节省原材料。

3.剩余物料的处理

切割零件后，需要尽快移除激光切割设备工作台上的多余材料之类的框架，以利于后续的切割操作。对于没有自动卸料装置的激光切割设备，可以将骨架状的多余材料切成小块，以利于快速去除。为避免操作人员搬运沉重而锋利的边缘多余材料而造成人身伤害。

4.零件间距

通常，在切割厚板和热板时，零件之间的距离应较大，因为厚板热板的热效应较大，切割尖角和小图形时容易烧伤边缘并影响切割质量。

5.领导者设置

在切割厚板的过程中，为了使切割接缝连接良好并防止在开始和结束时烫伤，在切割的开始和结束时经常引入过渡线，分别称为引线和尾线。引线和尾线对工件本身无用，因此应将其布置在工件范围之外，同时，引线不应放置在尖角和不易散热的其他地方。引线与狭缝之间的连接应尽可能采用弧形过渡，以使机器稳定运行，避免拐角停顿引起的烧伤。

6.零件碰撞

为了最大程度地提高生产效率，许多激光切割设备连续工作24小时，并使用无人操作的自动装/卸装置撞入被切割的零件并造成切割头损坏和生产中断，损失惨重 排序时需要注意：

①选择合适的切割路径，绕过被切割的零件，并减少碰撞。

②选择最佳切割路径以减少切割时间。

③通过微型连接自动或手动组合多个小零件。切割后，卸下的零件可以轻松断开微连接。