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光纤激光切割机操作指南

来源:内容整理    日期:2020-08-05    阅读()

光纤激光器是光纤激光切割机的核心设备,故障后对整机的使用有很大影响。光纤激光器电源和模块故障的主要原因之一是激光器内部的凝结。光纤激光器的内部凝结与光纤激光器的不良操作习惯有很大关系。为了操作时降低光纤激光器的故障率,造成光纤激光切割机的停机损失,请注意以下内容:

严格遵循的顺序光纤激光切割机的转辙机可以减少冷凝内部的风险,从而降低激光故障。

光纤激光切割机操作指南

一。光纤激光切割机启动顺序:

1.在机器的操作范围内,检查是否有任何因素影响机器的安全操作。

2.接通光纤激光切割机的主电源和各分支控制电源。

3.打开调压器后,检查调压器是否正常运行。

4.打开光纤激光电源,并保持其自身的空调或光纤激光切割机的内部减温器工作30分钟以上。

5.打开光纤激光器20分钟后,打开空气压缩机,并检查空气压缩机是否正常运行。

6,打开空气调节阀和干衣机,检查干衣机运行状态是否正常,气压是否正常。

7.根据切割需要打开切割辅助气体控制阀,检查切割辅助气体压力是否正常。

8.打开机器电源,然后按电源按钮启动机器控制系统,并在控制系统正常启动后使机器返回到原始位置。

9.打开光纤激光器并工作约30分钟后,打开冷却器,并检查冷却器是否正常运行。

10.使光纤激光器处于高电压状态,直到冷却器的高低温水的实际温度达到设定温度的±1°C范围,并检查光纤激光器的工作状态是否正常。

11.打开排气扇或集尘器,检查排气扇或集尘器的工作状态是否正常,让光纤激光切割机进入待切割状态。

二。光纤激光切割机停机顺序

1.关闭风扇或集尘器

2.关闭光纤激光器的高压,将机器恢复到原始位置,然后根据需要关闭控制系统。关闭控制系统后,按电源关闭按钮以关闭控制系统电源并关闭机器的主电源。

3.关闭冷水机。

4.关闭干燥机和每个气动控制阀。

5.关闭空气压缩机。

6.关断调节器。

7.关闭每个分支的电源开关和光纤激光器的主电源开关

使用中途停止操作注意事项:

在启动过程中,没有任何切割任务或休息时间超过1小时。建议客户关闭光纤激光器的高压,而不要关闭光纤激光器的电源开关,并关闭冷却器。当需要再次切割产品时,运行冷却器,冷却器的实际温度高低温水达到设定温度±1°C范围,然后光纤激光器上的高压,然后开始发射切割的光。

注意:不能关闭光纤激光器的电源开关,并且冷却器仍在运行!

光纤激光切割机操作指南

三。快速启动操作技巧仅供参考

当客户在夜间关闭时,光纤激光器的电源开关不会关闭,因此光纤激光器的空调或内部除湿机始终处于工作状态,并且功耗很小。第二天打开光纤激光器时,无需等待30分钟。

四。客户现场放置光纤激光器的环境要求

1.建议客户购买放置在光纤激光空调室内的温度和湿度计,以监测空调室内的温度和湿度。

2.客户根据以下环境温度和环境相对湿度表中的内容了解光纤激光器的环境要求。当将激光低温水设置为22度时,激光环境温度(空调室内温度)低于26度,激光环境相对湿度(空调室内相对湿度))要确保低于75%。如果激光环境的相对湿度(空调室的相对湿度)超过75%(例如85%),则应将激光器的环境温度(空调的室温)调整为低于24度,否则会有暴露在激光器内部的危险。 。如果激光环境温度(空调室内温度)值与激光环境相对湿度(空调室内相对湿度)值的交点值小于22,则内部的激光不会凝结。如果高于22,则激光器内部会有凝结的危险,客户可以通过以下方法改善

降低激光环境温度(空调室温)值和激光环境相对湿度(空调室温相对湿度)。或设置空调的制冷和除湿功能,以使激光器的环境温度不超过26度,同时使环境的相对湿度低于60%。建议客户注意每一班温湿度计的值,以便及时发现问题并防范风险。

光纤激光切割机操作指南

五。光纤激光器对冷却水的要求

需要更换光纤激光器冷却水三个月。冷却水是屈臣氏蒸馏水。电导率要求为30us / cm至50us / cm。如果电导率大于50us / cm,应及时更换冷却水。如果电导率小于30us / cm,则可以在冷却水中添加自来水。添加自来水时,要注意监测电导率值,以免电导率超出要求。

六。确保机箱密封

光纤激光器的底盘是密封的。在机器工作期间,请保持机箱的气密状态,以防止外部高温和高湿空气进入机箱。检查底盘的密封性时应注意以下几个方面:

1,柜门是否严密; 顶部的吊装螺栓是否拧紧;是否覆盖了机箱后部未使用的通信控制接口的保护盖,使用的连接器是否固定以及电源电缆入口是否密封。

2.如果在使用过程中由于某些原因需要打开柜门,则需要关闭打开柜门的冷却器。可以关闭机柜门后,按照光纤激光器的启动顺序,首先打开激光器电源开关60分钟以上,然后打开冷却器,最后对光纤激光器施加高压,直到达到实际温度冷水机的高低温水的温度在光纤激光器上达到设定温度±1°C范围。

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