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激光焊接机焊接不锈钢薄板的要点

来源:内容整理    日期:2020-07-30    阅读()

不锈钢板的约束程度很小。在焊接过程中会局部加热和冷却,从而导致加热和冷却不均匀。焊件将产生不均匀的应力和应变。当焊缝的纵向缩短量超过板材边缘压力的某个值时,会产生严重的波形变形,从而影响工件的外观质量。焊接前,先固定点,固定点越多,分布越好,然后采用“分段”后向焊接方法,有利于减少焊接变形。

通常,薄板激光焊接机通常使用小喷嘴,但建议尽可能使用大喷嘴直径,以使焊接过程中的焊缝保护面更大,这样可以有效地长期隔离空气,并且使焊缝具有更好的抗氧化性。

激光焊接机焊接不锈钢薄板的要点

为了防止出现焊接气孔,如果焊接部件上有铁锈或油渍,则必须对其进行清洁。使用具有垂直外部特性的电源。施加直流电时,使用正极(焊线与负极连接)。保护气体为氩气,纯度为99.99%。当焊接电流为50-150a时,氩气流量为8-10l / min,当焊接电流为150-250a时,氩气流量为12-15l / min。在对接衬里时,为了防止底部焊缝的背面被氧化,背面也需要用气体保护。从气体喷嘴伸出的钨电极的长度为4-5mm,在角焊等屏蔽较差的地方为2-3mm,在深槽的地方为5-6mm,喷嘴到工件的距离一般不超过15mm。普通钢的焊接电弧长度为2-4mm,不锈钢为1-3mm。如果时间太长,则保护效果不好。

选择合理的激光焊接机顺序对于控制焊接残余变形非常重要。对于对称焊缝的结构,应尽可能采用对称焊缝。对于不对称结构,应首先焊接较少的焊缝,然后再焊接较多的焊缝。背面焊接的变形足以消除正面的变形,从而减少整体变形。

焊接结构的设计对焊接变形影响最大。一般原则是,随着约束力的增加,焊接残余应力增加,焊接变形相应减小。主要影响因素是焊接方法,焊接热量输入(电流和电压),组件的位置或固定方法,焊接顺序,焊接夹具的使用,而影响最大的是焊接顺序。

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