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光纤激光切割机钻孔失败的原因

来源:内容整理    日期:2020-07-11    阅读()

高功率光纤激光切割机在钣金加工市场上越来越受欢迎。特别是最近,国内自主研发的激光装置已经成熟,为机器生产提供了便利的条件。

4kw和6kw光纤激光切割机已成为许多制造商的首要任务。它对于切割中厚板具有许多优势,例如,计算机程序控制可节省板,切割表面光滑且无毛刺。

但是在钣金钻孔方面,对机器和操作员有相对较高的要求。不正确的操作通常会导致不规则的圆孔切割,并且这种情况经常发生在实际操作中。

一般来说,圆孔切割失败是由以下原因引起的:

1.光强度调节不佳。

最大值和最小值之间的光强度不应超过5%。不要太快地运行机器。如果不是这样,则结局可能会不一致。

2.检查硬件是否有问题,例如镜头,喷嘴,激光头。

3.如果辅助气压不合适。

当气压太低时,将发生边缘刮擦和碳化。压力过大容易破裂。因此,这需要操作员和机器完美配合。

4.伺服电机参数错误。

当圆孔呈椭圆形或不规则形时,这可能是由于与XY轴运动不匹配。 这样做的直接原因是伺服电机参数未正确调整。

5.由导轨和丝杠引起的精度误差。

这通常与激光切割机制造商的实力有关。一些小型制造商会欺骗客户,说他们的激光切割机的定位精度可以达到0.1mm。但是实际上,这种精度无法实现。因此,选择高质量和大品牌的激光切割机是非常必要的。

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