光纤激光器多模和单模的区别

随着光纤激光器功率的不断提高，光纤激光器已被扩大规模用于工业切割。由于其高光束质量，光纤激光器可以实现非常小的焦距，并且所产生的较小的狭缝宽度是各个领域中崭新的工艺标准。

根据传输点的模量，可以将光纤分为单模光纤和多模光纤。“模式”是指以一定角速度进入光纤的光束。单模光纤使用固态激光器作为光源，多模光纤使用发光二极管作为光源。

光纤激光器的多模和单模的区别

在切割应用中，聚焦点对切割质量有很大影响。单模激光器的核心相对较薄，光束质量优于多模，能量分布为高斯分布，中间能量密度最高，三维图是一个尖圆。山的形状。

多模激光器的核心比单模激光器的核心更粗糙。能量分布小于单模。三维图像是单模光斑的平均值。三维图像是一个倒杯。从边缘的陡度来看，多模比率单模是陡峭的。

1mm薄板的切割速度比多模切割速度高20%，但是从2mm开始，速度优势逐渐降低。从3mm开始，大功率多模激光的优势在速度和效果上都显而易见。

哪个更好?

因此，单模的优势是薄板，多模的优势是厚板，单模和多模无法相互比较。它们都是光纤激光器的配置。它就像一辆汽车。该车适用于高速公路，越野适用于山区。但是，汽车也可以在山上行驶，越野也可以在道路上行驶，因此选择多模或单模光纤激光器取决于最终用户的实际加工需求。

单模纤芯通常较薄，这意味着在其中传输相同功率的激光，并且单模纤芯的光能量承载能力较大，这是对材料的测试。切割高反射材料时，高强度反射光和发出的激光会叠加在一起。如果不能充分耐受纤维材料，将很容易“烧毁芯子”。这也是对核心材料寿命的挑战。

从功率电平判别的角度来看，1000W以下的激光器主要是由于其能量低。并且主处理材料的厚度朝向薄板。因此，激光器的1KW以内的单模配置符合实际的市场条件。从整个加工业来看，提高加工质量是一个严格的要求。功率超过1KW的激光器应细而粗，因此，许多激光器制造商仍在高功率光纤激光器的配置中使用多模式配置。